Кремнийорганические эмали и краски

В этом разделе описаны новые водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых (водоразбавляемых) смол ВПФДК-50, ВПФЛ-50, BMЛ-2 и др.

Водоразбавляемые пентафталевые смолы ВПФДК-50 и ВПФЛ-50 получают методом алкоголиза с последующими растворением алкидов и бутнлцеллозольве или в бутиловом и нзопропиловом спиртах и нейтрализацией триэтиламином и другими азотистыми основаниями. В отличие от обычных алкидных смол водо­разбавляемые смолы ВПФЛ-50 и ВПФДК-50 имеют более высокие кислотные числа — порядка 50—80 мг KOH п гидроксильные числа — 150—200 мг КОН.

Смола ВПФЛ-50. Структурная формула нейтрализованной смолы может быть представлена следующим образом:

 R

где R— ацильный остаток кислот льняного масла.

Примерный состав водоразбавляемой пентафталевой смолы ВПФЛ-50 b % (масс.)] следующий: льняное масло — 30, пентаэритрит—12,5, фталевый ангидрид— 17,5, бутиловый спирт — 26,5, изопропнловый спирт— 13.5..

Технологический процесс изготовления смолы ВПФЛ-50 включает следую­щие стадии: алкоголнз льняного масла в реакторе пентаэритрптом при 240—23б**С в присутствии катализатора в среде инертного газа; полиэтерификация фталевым ангидридом блочным способом при 180 «С  в токе CO2; растворений

смолы при 100—1100C в смеси бутилового и изопропилового спиртов; нейтра­лизация раствора смолы аммиачной водой или триэтнламином; очистка раствора смолы 50%-ной жирности фильтрованием. Готовая смола растворяется в воде в соотношении 1:3.

Основное назначение смолы — изготовление водоразбавляемой грунтовки ПФ-033.

Смола ВПФДК-50. Примерный состав водоразбавляемой пентафталевой смолы на основе дегидратированного касторового масла ВПФДК-50 [в % (масс.)] следующий: дегидратированное касторовое масло — 30, пеитаэритрит—11,5, фта-левый ангидрид—18,5, бутиловый спирт—11,5, изопропиловый спирт—11,5, бутилцеллозольв — 11, триэтаноламин — 6.

Технологический процесс получения смолы включает следующие стадии: алкоголиз в реакторе дегидратированного касторового масла пентаэритритом в присутствии катализатора (безводного карбоната натрия) при 240—2500C до растворимости пробы в этиловом спирте в соотношении 1:10; полиэтерификация реакционной смесн при 1800C до достижения кислотного числа 52—56; раство­рение смолы смесью бутилцеллозольва, бутилового и изопропилового спиртов; нейтрализация раствора смолы триэтаноламином; типизация смолы в смесителе с доведением содержания нелетучих веществ до 58—62%; фильтрация раствора смолы.

Смолы ВПФЛ-50 и ВПФДК-50 после перевода их в солевую форму ней­трализацией аммониевыми или азотистыми основаниями приобретают способ­ность отверждаться на подложке при горячей сушке (около 1700C) в резуль­тате реакции между гидроксильными и карбоксильными группами.

Водоразбавляемые алкидные смолы применяют преимущественно в сочета­нии, с другими водорастворимыми полнконденсационными смолами, например со смолой ВБФС-4 — раствором аммониевой соли и-грег-бутилфенолосалицил-формальдегидной смолы в смеси бутилового спирта н воды, смолой ВМЛ-2 — раствором меламиноформальдегндной смолы, этернфнцнрованнои метиловым спиртом, в водно-спнртовой смеси (1 : 1), смолой ВМЧ-4— раствором в этилцел-лозольве карбамидоформальдегиднон смолы, частично этернфицированной этил-целлозольвом. Добавление к водоразбавляемым алкндным смолам водораствори­мых феноло — и аминоформальдегндных смол, а также маленннзированных масел, выполняющих функции отверждающих агентов, способствует лучшему плен-кообразованию, снижению температуры сушки и повышению качества покрытий.

Смола ВМЛ-2. Примерный состав водоразбавляемой меламиноформальде­гндной смолы ВМЛ-2 [в % (масс.)] следующий: меламнн — 21,5, формальдегид (100%-ный)—25,5, метиловый спирт — 53. Синтез смолы ВМЛ-2 проводят в 3 стадии: 1) конденсация меламина с формальдегидом в щелочной среде с об­разованием тетраметилолмеламина

2) этернфикация метилольных групп тетраметилолмеламина метиловым спир­тов в кислой среде с образованием продукта этернфикации, содержащего эфир­ные группы

8) поликонденсация продуктов этерификации с образованием смолы ВМЛ-2

Смолу ВМЛ-2 применяют для изготовления водоразбавляемых эмалей и

грунтовок горячей сушки.

Смола ВБФС-4. Примерный состав водоразбавляемой п-трег-бутнлфенолса-лицнлоформальдегндной смолы ВБФС-4 [в % (масс.)] следующий: п-трет-бутил-фенол—18, салициловая кислота — 26,5, формалин (37%-ный)—39, бутиловый спирт—18,5, аммиак (25%-ный)—8.

Технологический процесс изготовления смолы ВБФС-4 включает следующие стадии, проводимые в одном реакторе (см. рис. 2.1) периодическим способом: поликонденсация п-грег-бутилфенола и салициловой кислоты с формалином (37%-ным) при 900C в течение 5 ч; отделение смолы от маточника сифоннро-ванием надсмольной воды при температуре не выше 50 °С; вакуум-сушка смолы при 78—84 кПа и температуре 50—900C до получения прозрачной пробы на стекле; термообработка смолы прн 105—110 «С до получения смолы с темпе­ратурой затвердевания 72—75 0С; растворение смолы в бутиловом спирте; ней­трализация раствора смолы раствором аммиака до достижения рН смолы 7—7,5; типизация смолы по вязкости (50—70 с по ВЗ-4) и содержанию нерас­творимых веществ (50—54%); очистка смолы фильтрованием.

Готовая смола ВБФС-4 в виде прозрачной жнркостн темно-коричневого цве­та с содержанием не менее 22% бутилового спирта применяется в качестве пленкообразующего для водоразбавляемых эмалей горячей сушкн.

Практический интерес^ представляет водоразбавляемая алкндноэпоксидная смола марки ВПФДКЭ-53 в виде раствора в смеси этил — н бутилцеллозольва. Ее используют ,в производстве водоразбавляемой эмалн ЭП-2100, применяемой для покрытия методом электроосаждення приборов и радиоаппаратуры.

Водорастворимые смойы ВУПФС-35А и ВУПФС-35, представляющие собой растворы в бутилцеллозольве водорастворимых уралкндов (продуктов обра­ботки полиизоцианатом пентафталевой смолы) используют в производстве водо­разбавляемых эмали УР-1154 и грунтовки АУ-0П8, наносимых на поверхность методом электроосаждення.

Белую водоразбавляеМую эмаль марки В-АС-1162 получают на основе водо-»  разбавляемой !смолы BAMC

К числу достоинств водоразбавляемых лакокрасочных материалов отно­сятся: отсутствие в составе лакокрасочных материалов токсичных летучих орга­нических растворителей; значительное снижение взрыво — и пожароопасности производства удешевление стоимости продукции; экономия дорогостоящих ор­ганических растворителей и разбавителей.

Однако водоразбавляёмым эмалям и грунтовкам и покрытиям на их основе присущи и недостатки: недостаточная стабильность, обусловленная склонностью к гидролизу в водных растворах; недостаточная тропикостойкость покрытий; высокие температуры сушки (160—200 0C).

Эмаль В-С-1162 — суспензия двуокиси тнтаНа рутильной формы в водо­разбавляемой смоле ВАМС, представляющей собрй раствор продукта взаимо­действия гексаметилолмеламина с сополимером стирола, бутилакрилата н мета-криловой кислоты в смеси бутилацетата и бутилового спирта (1 : 1). Выпу­скается белого цвета.

Процесс получения эмали включает 4 стадии: приготовление замеса пиг­мента в смоле ВАМС; получение пигментной пасты диспергированием, заме­са   на   краскотерочной   машине; изготовление  эмали  в смесителе .смешением

пигментной пасты с остальными компонентами и раствором смолы и типизацией по содержанию нелетучих веществ (72—76%); расфасовка в банки из белой жести, луженые фляги и полиэтиленовую тару.

Плотность эмали составляет 1150—1250, а высохшей пленки —1950— 2050 кг/м3. Эмаль образует однородную глянцевую или полуглянцевую пленку с блеском (но блескомеру ФБ-2)— не менее 40% но металлу и 30% по фос­фату КФ. Покрытие отличается высокой стойкостью к действию воды — 30 сут, паров влаги—15 сут, солевого тумана — 10 сут; 2%-иого раствора кальцини­рованной соды при 18—22 0С — не менее 24 ч.

Эмаль предназначается для окраски изделий электротехнической и радио­промышленности, бытовых, измерительных и других приборов, а также меди­цинской мебели и осветительной арматуры. Наносят эмаль на обезжиренную поверхность стали и цветных металлов (кроме меди) методом электроосажде­ния в один слой.

Эмаль выпускается в частично нейтрализованной форме, поэтому на месте потребления ее дополнительно нейтрализуют днэтаноламином (из расчета 40 г 50%-иого раствора в дистиллированной воде на 1 кг эмали) до достижения рН в пределах 8,3—8,8. Нейтрализованную эмаль разбавляют водой до содер­жания нелетучих веществ 8—10% и после фильтрации заливают в ванну для электрофореза. Процесс электроосаждения проводят при напряжении 100—250 В в течение 1,5—2 мин с нанесением пленки толщиной 25—50 мкм. Покрытия эмалью эксплуатируются в условиях умеренного климата. Гарантийный срок хранения эмалн —6 мес. со дня изготовления.

Эмаль В-ФЛ-149 «Э» — суспензия технического углерода в смеси смолы ВБФС-4 (раствора аммониевой соли п-трет-бутилфенолосалнцнлформальдегид-ной смолы в смеси бутилового спирта и воды) и раствора ВМЛ (водораство­римого малеинизнрованного льняного масла). Эмаль обладает способностью к электроосаждению на окрашиваемой поверхности.

Эмаль готовят в бисерной или шаровой мельнице. В бисерную мельницу емкостью 50 л непрерывно подают подготовленный в днссольвере или в быстро­ходном аппарате с дисковой зубчатой мешалкой (150 об/мин) замес. При до­стижении степени дисперсности 10—15 мкм готовую эмаль разливают в тару.

В шаровую мельницу с металлической футеровкой и металлическими шара­ми загружают технический углерод и часть пленкеобразующего вещества н дис­пергируют ‘ до степени дисперсности 10—15 мкм по клину. ‘Затем ^ в смеситель вводят оставшуюся часть раствора ВМЛ и смолы ВБФС-4  и пасту из шаровой мельницы и после перемешивания добавляют бутанол и изопропиловый спирт. После типизации по вязкости и содержанию нелетучих веществ эмаль очищают либо на центрифуге, либо через ватно-марлевый фильтр.

Эмаль предназначена для окраски. металлических деталей и узлбв изделий методом электроосаждения. Перед применением эмаль с содержанием нелетучих веществ в пределах 42—48% разбавляют аммиачной водой до содержания 8—10% нелетучих веществ. При нанесении эмаль образует глянцевое или полуглянцевое покрытие черного цвета. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления.

Эмаль В-ЭП-2.100 — суспензия пигментов в растворе водоразбавляемой алкидноэпоксидной смолы ВПФДКЭ-53.

Кроме смолы н пигментов эмаль содер-

жит триэтаноламин в качестве нейтрализатора, бутилцеллрзольв н этилцелло-

зольв в качестве растворителей.                                  (

Процесс изготовления эмали включает четыре стадии: приготовление пиг­ментной суспензии (замеса) в днссольвере перемешиванием пигментов в среде смолы и растворителей до получения однородной массы; диспергирование пиг­ментной суспензии, подаваемой в бисерную мельницу, через насос-дозатор, до степени дисперсности 20 мкм по клину; изготовление эмали в смесителе пере­мешиванием пигментной пасты с оставшимся количеством раствора смолы и с высшими спиртами C6 — C8 и типизация по содержанию нелетучих   веществ; фильтрация через два слоя марли и расфасовка эмалн через разливальиый .-апварат в банки из белой жести или луженые фляги.

Плотность эмали составляет 1060—1300, а высохшей пленки—1700— 2100 кг/м3. Эмаль отличается стойкостью к действию воды н водяных паров (влагостойкостью)—10 сут; стабильность рабочего раствора эмали — не менее 14 сут (см. табл. 2.28).

Эмаль применяют для окраски методом электроосаждення бытовых и элект­робытовых приборов, радиоаппаратуры и других металлических изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях, но без прямого воздействия сол­нечной радиации. Перед нанесением методом электроосаждення на поверхность изделий эмаль нейтрализуют триэтаноламнном н разбавляют дистиллированной водой до содержания нелетучих веществ 9—11%. Гарантийный срок хранения эмалн — 6 мес. со дня изготовления.

Эмаль МЛ-28 — суспензия двуокиси титана анатазной формы в растворе водоразбавляемой смолы ВАМФ в смеси бутилцеллозольва и бутилового спирта () : 1). Эмаль обладает способностью к электроосаждению и выпускается двух марок: МЛ-28-0 (основная) для заполнения ванны н МЛ-28-К (корректировоч­ная) для корректирования ванны в процессе работы и типизации’эмали по со­держанию нелетучих веществ.

Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: при­готовление пасты двуокиси титана со степенью перетира 10 мкм по клнну на трехвалковой краскотерочной машине; приготовление эмали в смесителе с про­пеллерной мешалкой; типизация эмалн МЛ-28-0 добавлением эмалей МЛ-28-К до достижения содержания нелетучих веществ в пределах 74,5—77,5%.

Плотность эмали составляет 1100—1200, а высохшей пленки — 2000— 2500 кг/м3. Эмаль образует глянцевое или полуглянцевое покрытие с водо­стойкостью не менее 48 ч.

Эмаль выпускают в кислой форме н поставляют в комплекте с моноэтанол-амином (нз расчета 35 кг иа 1 т МЛ-28-0 н 20 кг на 1 т МЛ-28-К).

Основное назначение эмали — окраска методом электроосаждення холодиль­ников, медицинской мебели и других металлических изделий, эксплуатируемых внутри помешеннй. Эмаль наносят на стальную обезжиренную или фосфатиро-ванную поверхность. Перед нанесением эмаль нейтрализуют моноэтаноламином и разбавляют водой до содержания нелетучих веществ 9—11%. Режим нанесе­ния: рН ванны — 7,9—8,2, температура ванны 19—23 °С, напряжение 40—80 В, продолжительность электроосаждення 1,5—2 мин. Гарантийный срок хранения эмали — 3 мес. со дня изготовления.

Эмаль УР-1154 — суспензия алюминиевой пасты в-растворе водоразбавляе­мой смолы ВУПФС-35А. В состав водоразбавляемой эмали УР-1154, обладаю­щей способностью к электроосажденню на окрашиваемой поверхности, входят кроме смолы ВУПФС-35А и алюминиевой пудры высшие спирты С7 — Ce, этил-целлозольв и изопропнловый спирт.

Плотность эмалн составляет 1030, а высохшей пленки— 1200 кг/м3. Отверждаемая при 180—2000C эмаль образует ровную, гладкую пленку серебри­стого цвета, обладающую прочностью при растяжении по Эриксену — не менее 5 мм, прочностью при изгибе по конусу—100% и стойкостью к 5%-ному солевому туману — не менее 10 сут.

Эмаль предназначается для окраски дисков колес легковых автомобилей методом электроосаждення. Поставляемую в кислой форме эмаль перед приме­нением нейтрализуют триэтаноламнном и разбавляют деминерализованной водой (электропроводностью не более 20 мкСим/см) до содержания нелетучих ве­ществ 14—16%. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготов­ления.

Грунтовка В-МЛ-0143 — суспензия специального технического углерода и наполнителей в растворе алкидной смолы н отвердителей в смеси растворителей (бутилцеллозольв, бутиловый и днацетоновый спирт) с добавлением поверх­ностно-активных веществ. Отдельно готовят раствор силиконового масла сме­шением 10% силиконового масла и 90% бутнлгликоля.

Процесс изготовления грунтовки включает следующие стадии: приготовле­ние замеса в диссольвере (быстроходный смеситель с мешалкой 1440 об/мин), перемешиванием всех компонентов (смол, технического углерода, микроталька, микробарита, раствора силиконового масла, бутнлгликоля, дпметилоламииа и других добавок) с последующей перекачкой полученной однородной пасты в промежуточный смеситель для подачи в бисерную мельницу; диспергирование пасты в бисерной мельнице. при температуре не выше 50 °С до степени дис­персности 25 мкм по клину; составление грунтовки и типизация ее в смесителе ло вязкости, содержанию нелетучих веществ и другим показателям; фильтрация грунтовки и расфасовка в тару.

Плотность грунтовки составляет 1170—1220 кг/м3. После горячей сушки грунтовка образует черное матовое или полуматовое покрытие, стойкое к дей­ствию воды — не менее 400 ч, паров влаги при 40 0C — не менее 240 ч, мине­рального масла — не менее 2 ч, 5%-ного солевого тумана при 35 °С — не менее 240 ч. Морозостойкость покрытия прн —40 «С — не менее 200 ч.

Водоразбавляемую грунтовку В-МЛ-0143 применяют для окраски и грун­тования металлических деталей автомобилей. Ее наносят на поверхность мето­дом струйного облива, окунанием или краскораспылителем после разбавления водой до рабочей вязкости. Гарантийный срок хранения грунтовки — 6 мес. со дня изготовления.

Эмаль В-ФЛ-1199 — суспензия пигмента в растворе водорастворимого фе-мольного полуфабрикатного лака В-ФЛ-0131. Выпускается черного цвета. Плот­ность эмали составляет 1019 кг/м3. Эмаль после высыхания при 1800C в течение 30 мин образует твердое водо-, масло — и беизостойкое покрытие, пригодное для эксплуатации в атмосферных условиях различных климатических зон. Эмаль разбавляют дистиллированной нлн деминерализованной водой нли конденсатом с электропроводностью не более 20 мкСим/см.

Основное назначение эмали — окраска узлов и деталей шасси и двигателей автомобилей. Эмаль наносят на загрунтованную грунтовкой ФЛ-093 металли­ческую поверхность, а в некоторых случаях непосредственно по металлу.

Грунтовка В-ЭФ-0153 — суспензия пигментов и наполнителей в смеси эпокси-эфирнон и меламиноформальдегндной смол. Выпускают серого цвета. Грунтовку поставляют в-кислой форме в комплекте с диметилэтано лам ином в соотношении 100:3 (по массе). После смешения и нейтрализации грунтовку перед приме­нением разбавляют деминерализованной водой до рабочей вязкости.

Плотность грунтовки— 1440, а ее пленки—1750 кг/м3. После сушки при 155 0C в течение 20 мин грунтовка образует покрытие, обладающее стойкостью к действию воды — не менее 240 ч, 3%-ного раствора NaCl’—не менее 96 ч, влажной атмосферы (95—98% влажности) при 35—40 °С —не менее 240 ч.

Основное назначение грунтовки — нанесение второго слоя на кузова легко­вых автомобилей по элейтрофорезной грунтовке ФЛ-093 (или другой марки). Грунтовку наносят краскораспылителем, толщина высушенного слоя должна быть 22—28 мкм. Грунтовку перекрывают двумя слоями эмали МЛ-1110 или МЛ-197. Гарантийный срок хранения грунтовки В-ЭФ-0153 — 6 мес, грунтовки В-ЭФ-0153Н (нейтральной)—2 мес, диметнлэтаноламина—12 мес. со дня изготов­ления.

Грунтовка ПФ-033 — суспензия пигментов в смеси водоразбавляемого пен-тафталевого лака ВПФЛ-50, малеинизированного льняного масла и водоразбав­ляемой карбамидоформальдегиднон смолы  ВМЧ-4.  Выпускают черного цвета.

Процесс производства грунтовки включает следующие стадии: составление и диспергирование пигментной пасты в шаровой мельнице (после загрузки пиг­ментов, части лака ВПФЛ-50, воды и бальзама Шостаковского) до степени перетира 40 мкм по клину; составление и типизация грунтовки в смесителе пу­тем загрузки и перемешивания пигментной пасты, поступившей из шаровой мельницы, оставшейся части лака ВПФЛ-50 и остальных компонентов — малеи­низированного льняного — масла н смолы ВМЧ-4; фильтрация грунтовки на од-новалковой краскотерочной машине с перетирочиым брусом.

После горячей сушкн грунтовка образует на окрашенной поверхности черное матовое или полуглянцевое покрытие, способное шлифоваться и обладающее стойкостью к действию 3%-ного раствора NaCl при 18—220C — не менее 24 ч и к перепаду температур +60 до —400C — не менее 15 циклов.

Грунтовку применяют для грунтования бондаризованных кузовов легковых автомобилей и кабин грузовых автомобилей методом окунания. Перед нанесе­нием на поверхность грунтовку разбавляют водой до вязкости ,14—15 с по ВЗ-4 при 20 «С. Гарантийный срок хранения грунтовки — 6 мес. со дня изготовления.

Грунтовка ПФ — ОЗЗП — по свойствам и составу аналогична грунтовке ПФ-033. Применяется для грунтования бондаризованных кузовов легковых ав­томобилей, кабин и оперения грузовых автомобилей. Грунтовку ПФ-ОЗЗП на­носят пневматическим н электростатическим распылением, предварительно раз­бавляя водой до рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4 при 20 °С.

Грунтовка ФЛ-093 — суспензия пигментов в водоразбавляемой смоле — ре-зидроле ВА-133. Грунтовку выпускают трех цветов — серого, черного и красно-хернчневого. Серая н красно-коричневая грунтовки содержат около 80%, а чер­ная— 85% резндрола ВА-133. В состав пигментной части входят двуокись ти­тана рутнльной формы; алюмосиликатный пигмент, хромат стронция, силико-хромат свинца и железоокисный пигмент (для красно-коричневой грунтовки).

Получение грунтовки включает следующие стадии: приготовление замеса в диссольвере при температуре не выше 40 °С размешиванием пигментов в ре-зидроле ВА-133 — прозрачной вязкой жидкости, содержащей 63—65% нелету­чих веществ, — до получения однородной массы; диспергирование замеса в би­серной мельнице прн температуре грунтовки не выше 500C до степени перетира 20 мкм по клину; составление и типизация грунтовки в смесителе.

Грунтовка, нанесенная на фоофатированную поверхность, образует покры­тие, обладающее стойкостью к действию солевого тумана — не менее 150 ч, вла­гостойкостью — не менее 500 ч, бензостойкостью — не менее 48 ч. Проникающая способность грунтовки—не менее 13 см. Прочие свойства грунтовки приведены в табл. 2.28.

Грунтовку ФЛ-093 применяют для грунтования методом электроосаждения кузовов, кабин, узлов и деталей легковых автомобилей, эксплуатирующихся в условиях умеренного, северного н тропического климата. Грунтовку ФЛ-093 черную применяют также для окраски деталей шасси в один слой. Перед при­менением грунтовку нейтрализуют триэтнламииом (при необходимости) и раз­бавляют деминерализованной водой до содержания нелетучих веществ в ваиие в пределах 14—16%.

Грунтовка В-АУ-0150 — суспензия пигментов в растворе водоразбавляемой уралкидной смолы типа ВУПФС-35. Выпускают грунтовки красно-коричневого н серого цвета, различающиеся по содержанию нелетучих веществ — соответ­ственно 73—77 и 71—75%. Плотность грунтовки — 1200~ а пленки— 1350 кг/м3. После высыхания при 1900C в течение 0,5 ч грунтовка образует полуглянцевое покрытие, стойкое к действию бензина — не менее 48 ч и солевого тумана (5%-ного раствора NaCl)—не менее 300 ч. Прочность пленки ври растяжении (по Эрнксеиу)—не менее 5,5 мм.

Основное назначение грунтовки — окраска профилированных деталей из чер­ных металлов. Перед применением красно-коричневую грунтовку нейтрализуют …аммиаком и триэтиламином (из расчета на 1 кг грунтовки 12 мл аммиака и 58 мл трнэтиламнна) и доводят рН до 7,8—8,1. Наносят грунтовку после ней­трализации п добавления деминерализованной воды на металлическую или фосфатированную поверхность методом электроосаждення. Продолжительность электроосаждення —120 с при напряжении 140—280 В. Толщина наносимой пленки грунтовки—18—22 мкм. Гарантийный срок хранения грунтовки — 3 мес. со дня изготовления.

Грунтовка В-МЛ-0160 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе водоразбавляемых смол типа ВМЛ-2 и ВММЛ-3 с добавками. Укрывистость грунтовки (в пересчете на сухую пленку) по шахматной доске—не более 50 г/м2.

Грунтовка после горячей сушки образует покрытие, стойкое к действию бен­зина— не менее 8 ч, минерального масла при 1200C — не менее 24 ч, 3%-ного раствора NaCl (солевого тумана) — не менее 24 ч. При хранении грунтовка с рабочей вязкостью 22—28 с по ВЗ-4 при 200C не расслаивается, а образует неплотный, легко размешивающийся осадок.

Основное назначение грунтовки — грунтование и окраска в серый цвет изде­лий — из цветных металлов, стали, чугунного и стального литья. Грунтовку нано­сят краскораспылителем, окунанием и струйным облнвом. Перед нанесением краскораспылителем грунтовку предварительно разбавляют деминерализованной водой до рабочей вязкости 22—28 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хра­нения грунтовки — 6 мес. со дня изготовления.