Получение эпоксиалкидных ЛКМ
Получение эпоксиалкидных смол Э-30 и Э-ЗОК (для консервных лаков). Эти смолы получают этерификацией эпоксидной смолы кислым полуфабрнкат-ным алкидным лаком ГФ-019 (в растворе ксилола). Процесс проводят в реакторах с паровым обогревом при 145 0C до достижения заданных кислотного числа и вязкости. Затем смолу разбавляют ксилолом до содержания нелетучих веществ 55% и очищают от механических примесей на калиброванном патронном или тарельчатом фильтре.
Получение эпоксидных и эпоксиэфирных лаков. Лаки получают растворением эпоксидных смол в органических растворителях или разбавлением их концентрированных растворов с последующим смешением с растворами других смол и требуемыми добавками. Иногда проводят форконденсацию, подвергая смесь смол нагреванию пои 110—1200C в течение 2—3 ч.
Лаки получают в аппарате из нержавеющей или эмалированной стали с якорной или рамной мешалкой, паровой рубашкой и обратным конденсатором. Растворение эпоксидной смолы проводят при 45—55 °С. В этом же аппарате проводят типизацию лака по вязкости, содержанию нелетучих веществ и другим показателям. Очистку лака проводят на тарельчатых фильтрах или пресс-фильтре либо с помощью марлеватного тампона, установленного внутри разливального аппарата.
Получение эпоксидных и эпоксиэфирных эмалей и грунтовок. Пигментированные эпоксидные и эпоксиэфирные материалы получают диспергированием пигментов и наполнителей в эпоксидном или эпоксиэфирном лаке с последующим смешением пигментной пасты с другими компонентами эмали или грунтовки {растворы смол, модификаторы, пластификаторы и добавки).
Диспергирование пигментов и наполнителей проводят в шаровой или в бисерной мельнице после предварительного изготовления замеса в диссольвере.
Готовую пигментную пасту обычно перекачивают шестеренчатым насосом из шаровой мельницы или из приемного бачка бисерной мельницы в смеситель для составления эмали или грунтовки. В смесителе эмаль или грунтовку типизируют введением подколеровочных паст для подгонки цвета эмали, растворителей и растворов нелетучих компонентов для достижения требуемых вязкости и содержания нелетучих веществ.
При изготовлении грунтовок или эмалей, для которых оттенок не нормируется, обычно все стадии получения пигментированного материала приводят в шаровой мельнице. При этом в процессе слива эмали или грунтовки шаровую мельницу периодически пускают в ход для перемешивания содержимого в течение 15—20 мин.
Получение эпоксидных шпатлевок проводят в шаровой мельнице с металлическими шарами, обеспечивающими более быстрое получение однородной густой вязкой массы, чем в мельнице с керамическими или фарфоровыми шарами. Диспергирование продолжают до получения шпатлевки с требуемой степенью дисперсности.
Густую вязкую шпатлевку выгружают из барабана шаровой мельницы под давлением до 0,07 МПа (инертный газ вводят в барабан мельницы через пробоотборный кран). Эпоксидная шпатлевка может быть изготовлена также смешением компонентов в смесителях двухлопастных с обогреваемым корпусом и последующим пропуском через трехвалковую краскотерочную машину.