Кремнийорганические эмали и краски

Эмаль КО-81 — суспензия окиси хрома в кремнийорганическом лаке КО-915 {бывш. К-44) зеленого цвета. Основное назначение — окраска изделий из стали, стекла и керамики с целью создания термостойкого • покрытия, выдерживаю­щего кратковременное воздействие температуры не выше 230 °С. Эмаль наносят краскораспылителем, окунанием или кистью, разбавляя до рабочей вязкости 16—18′ с по ВЗ-4 толуолом или ксилолом. После высыхания эмаль образует однородное гладкое покрытие, сохраняющее первоначальную эластичность (из­гиб — не более 3 мм) после нагревания при 230 0C в течение 8 ч.

Эмаль КО-83 — поставляется в виде лака-основы в комплекте с алюминие­вой пудрой ПАП-2. Лак-основа представляет собой раствор кремнийорганиче-ского лака КО-915, полибутилметакрилата БМК-5 и эпоксидной смолы Э-41 в смеси органических растворителей. Перед применением в лак-основу вводят алюминиевую пудру в количестве от 4 до 5,2 масс. ч. на 100 масс. ч. лака-основы из расчета 20% от содержания нелетучих веществ в лаке-основе. Жиз­неспособность эмали после смешения компонентов — не более 24 ч. Приготов­ленную эмаль разбавляют растворителем 646 до рабочей вязкости 13—14 с по ВЗ-4 и наносят краскораспылителем на подготовленную поверхность в два слоя. В труднодоступных местах в изделиях сложной конфигурации эмаль можно на­носить кистью. Каждый слой сушат при 170—1800C в течение 2 ч. Толщина двухслойного покрытия после высыхания составляет 40—50 мкм. После высы­хания эмаль образует покрытие с хорошей водостойкостью и высокими физико-механическими показателями.

Эмаль предназначается для окраски металлических изделий, подвергаю­щихся кратковременному воздействию температур до 400 °С.

Эмаль КО-84 — суспензия пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-921 (бывш. К-55) и полибутилметакрилата БМК-5 в смеси органических рас­творителей. Выпускаются белого, голубого, красного, синего и черного цвета (оттенок не нормируется).

Основное назначение эмали — окраска стальных деталей, поверхность кото­рых перед окраской подвергнута фосфатированию. и изделий из анодирован­ного алюминия, эксплуатирующихся при температуре до 300 "С. Стальные де­тали, не эксплуатирующиеся в атмосфере с повышенной влажностью, вместо фосфатирования можно очищать чугунным песком.

Эмаль наносят краскораспылителем или окунанием в два слоя (не менее), разбавляя до рабочей вязкости 12—14 с по ВЗ-4 растворителем Р-5, ксилолом или толуолом. Первый слой сушат при 18—22 °С в течение 3 ч, второй — в те­чение 24 ч. Для повышения качества покрытия второй слой лучше сушить при 170—2000C в течение 2 ч. После высыхания эмаль образует гладкое полуглян­цевое покрытие с высокими физико-механическими показателями; после термо­обработки покрытия при 300 0C в течение 5 ч прочность при ударе составляет не менее 5 Н-м. Покрытие имеет ограниченную стойкость к действию бензина.

Эмаль КО-86 суспензия окиси хрома, талька и других пигментов в смеси кремнийорганических лаков КО-917 (бывш. К-48) и КО-918 (бывш. К-54). Эмаль выпускают зеленого цвета, оттенок эмали не нормируется. Основное назначе­ние— окраска непроволочных резисторов. Эмаль наносят на поверхность кистью, окунанием, наливом в два слоя, разбавляя толуолом или ксилолом. Первый слой сушат при 210—215 0C в течение 1 ч, второй — при 228—232 "С в течение 2 ч. После высыхания эмаль образует термостойкое покрытие, выдерживающее дей­ствие температур от —600C до +250 °С н обладающее удельным объемным электрическим сопротивлением не менее 1-Ю12 Ом-см.

Эмаль КО-88 выпускается в виде двух компонентов — кремнийорганиче—ского лака  КО-08 и  алюминиевой пудры  ПАП-2. Эмаль изготовляют путем смешения 100 масс. ч. лака (содержащего 30% нелетучих веществ) и 21 масс. ч. алюминиевой пудры.

Основное назначение эмали — окраска деталей и изделий, длительно эксплуа­тирующихся при температурах до 500 "С. Эмаль наносят краскораспылителем В два слоя на детали нз стали, титана или алюминиевых сплавов. На детали из магниевых сплавов эмаль наносят по слою кремнийорганической грунтовки КО-052. Разбавляют эмаль толуолом или растворителем Р-5, сушат каждый слой при 145—155 °С в течение 2 ч. После высыхания эмаль образует термостой­кое покрытие, выдерживающее длительное воздействие температур до 500 °С и кратковременное до 600 "С, с хорошими защитными свойствами и высокой вла­гостойкостью. Покрытие имеет ограниченную стойкость к действию бензина. Прочность покрытия при ударе после нагревания при 5000C в течение 3 ч не­высока (0,5 Н-м).

Эмали КО-811 и КО-811К
— суспензии пигментов в растворе «ремнийорга-нического лака КО-08. В эмаль КО-811К вводят перед применением стабилиза­тор МФСН-В — раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле. Эмаль КО-811 выпускают трех цветов — зеленого, красного и черного; эмаль КО-811 К— 9 цве/гов: белого, голубого, желтого, коричневого, красного, оливкового, светло-коричневого, синего и стального. Стабилизатор МФСН-В добавляют в эмаль КО-811К перед применением из расчета на 100 масс. ч. основы эмали 6 масс. ч. для белой и .7 масс. ч. для эмалей остальных цветов. Жизнеспособ­ность эмали после добавления стабилизатора — 24 ч.

Степень разбавления эмали КО-811—30—40%, эмали КО-811 К, белой — 70—80%, а остальных цветов — 40—50%. Эмаль, разбавленную растворителем Р-5 до рабочей вязкости, наносят краскораспылителем преимущественно в два слоя непосредственно на металлическую поверхность. Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при 195^205 °С, первый слой эмали КО-811К су­шат при 18—22 °С, а второй — при 145—155 0C в течение 2 ч. После высыхания эмали образуют термостойкие и водостойкие покрытия, ограниченно стойкие к бензину, с хорошими физико-механическими свойствами — прочность покры­тия при ударе, после нагревания при 390—4100C в течение 5 ч — не менее 5 Н-м.

Эмаль предназначается" для окраски стальных и титановых деталей, подвер­гающихся воздействию температуры до 400 °С.

Эмали КО-813 и КО-814 — суспензии алюминиевой пудры в кремнийоргани­ческой лаке. Эмали выпускаются в виде двух компонентов — лака и алюминие­вой пудры марки ПАП-1 или ПАП-2. Для эмали КО-813 применяют лак КО-815 (бывш. ФГ-9)~—смесь растворов полифенилсилоксановой и глифталевой смолы, а для эмали КО-814 —лак КО-85 (бывш. К-1), состоящий из смеси растворов полифенилсилоксана и полибутилметакрилата. Смешение .компонентов произво­дят непосредственно перед применением эмали в следующих соотношениях; для получения эмали КО-813 на 94 масс. ч. лака КО-815 добавляют 6 масс, ч., а для эмали КО-814 на 100 масс. ч. лака КО-85 —5 масс. ч. пудры.

Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно ра­ботающих при температуре до 500 °С (эмаль КО-813) и до 400 0C (эмаль КО-814). Эмалн наносят краскораспылителем, предварительно разбавляя эмаль КО-813 толуолом, а эмаль КО-814 — растворителем Р-5 до рабочей вязкости 12—14 с. Каждый слой эмалн КО-813 сушат при 445—155 "С, а для эмали КO-814 при— 18—35 0C в течение 2 ч. После высыхания эмали образуют тер­мостойкие покрытия с высокой влаго — и бснзостойкостыо и хорошими физико-механнческими свойствами. Покрытие на основе эмали КО-813, подвергнутое термообработке в течение 3 ч, имеет прочность при ударе при 450—5000C — не менее 1,5 Н-м, а на основе эмали КО-814 при 330—350°С — ие менее 5 Н-м.

Эмаль KO-8J8 — суспензия пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-08 черного цвета. Предназначается для окраски изделий из стали и цветных металлов, длительно работающих прн 600 °С. Перед применением эмаль разбавляют растворителем Р:5, ксилолом, толуолом до рабочей вязкости 12—14 с по ВЗ-4. Эмаль наносят краскораспылителем в два слоя непосредственно на по­верхность металла. Первый слой эмалн сушат в течение I—2 ч при комнатной температуре, а второй — в течение 2 ч при 200 "С. После высыхания образуется полуматовое покрытие с хорошими защитными свойствами, высокой влаго — и термостойкостью, не стойкое к действию бензина. Для повышения бензостой-костн покрытия рекомендуется добавить в эмаль отвердитель МФСН-В в коли­честве 7 масс. ч. на 100 масс. ч. эмали.

Эмаль КО-822 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе кремний-органического лака КО-049 и этилцеллюлозы. Эмаль выпускается четырех цве­тов — желтого, зеленого, коричневого и черного.

Основное назначение эмали — окраска деталей из стали, титана и алюми­ниевых сплавов, работающих при температурах до 3000C Эмаль наносят кра­скораспылителем в два слоя непосредственно на металл без применения грун­товочного слоя, разбавляя растворителем Р-5 до рабочей вязкости 16—20 с, по ВЗ-4. Эмаль высыхает при 18—22 °С в течение 2 ч, образуя полуглянцевое водостойкое покрытие с хорошими защитными свойствами, по ограниченно стойкое к бензину. Для повышения стойкости к бензниу, керосину и минераль­ным маслам покрытие дополнительно подвергают сушке в течение 1—2 ч при 200—250 "С. Покрытие отличается высокими прочностью при изгибе и ударе и твердостью. После термостарения в течение 5 ч при 3000C прочность покры­тия при ударе не менее 5 Н-м.

Лак КО-835 — раствор алкидностирольной смолы MC-25 и полифенилсилок-саповой и глифталевЬй смол (лак КО-815) в ксилоле. Перед применением на 100 масс. ч. лака КО-835 добавляют 2 масс. ч. сиккатива НФ-1.

Лак предназначается для лакирования металлических поверхностей, подвер­гающихся воздействию высоких температур (до 200 0C). Лак наносят краско­распылителем, разбавляя до рабочей вязкости 15—22 с по ВЗ-4 ксилолом. После высыхания лак образует глянцевое влагостойкое покрытие, обладающее хорошими защитными свойствами в атмосферных условиях.

Эмаль КО-859 — суспензия пигментов в растворе кремнийоргаиического лака КО-921 и полпбутилметакрилата БМК-5. Выпускают эмаль коричневого и сереб­ристого цвета. Серебристую эмаль поставляют в виде двух компонентов — лака-основы и алюминиевой пудры марки ПАП-2. Пудру вводят в лак в коли­честве 8,8—10 масс. ч. на 100 масс. ч. лака из расчета 40% от содержания нелетучих веществ в лаке-основе. Жизнеспособность эмали — 24 ч. Эмаль пред­назначается для покрытия проводов и кабелей, эксплуатирующихся при тем­пературах от —60 до +2500C, а также стальных и дуралюминевых деталей, работающих при температурах до 300 °С. Эмаль наносят на окрашиваемую по­верхность краскораспылителем в два слоя после разбавления растворителем Р-5 до рабочей вязкости. Количество растворителя Р-5 не должно превышать 20—25% от массы эмали. Первый слой сушат при 18—22 0C в течение 2 ч, а второй — в течение 24 ч. После высыхания эмаль образует гладкое водостой­кое покрытие, выдерживающее действие температуры 3000C в течение 5 ч. После термостарения покрытие сохраняет хорошие физико-механические свой­ства (прочность при ударе не менее 5 Н-м). Покрытие ограничено стойко к дей­ствию бензина. Допускается нанесение эмали на провода и кабели окунанием.