Кремнийорганические эмали и краски

Эксплуатационные характеристики кремнийорганических покрытий сильно зависят от качества подготовки поверхности перед его покраской.

Особенно это важно при создании термо- и коррозионно-стойких покрытия, так как наличие жировых загрязнений понижает смачивание поверхности лакокрасочным материалом, и как результат адгезия покрытия с поверхностью понижается.

Под покрытием могут формироваться гигроскопические вещества, которые создают условия для осмотического перемещения влаги из атмосферы через покрытие, и как результат – защитные характеристики такого покрытия понижаются.

Если на металлической поверхности есть остатки ржавчины, то под покрытием активно идут коррозионные процессы. Следы окалины также сильно понижают характеристики покрытий, поскольку  в присутствии влаги окалина локализует процесс электрохимической коррозии (по относительно стали окалина будет катодом).

С другой стороны, на гладкой металлической поверхности покрытие при нагреве быстрее разрушается, чем на шероховатой.

Кроме того, многие свойства защитных кремнийорганических покрытий зависят от вида металла, который подвергают покраске. Термостойкие покрытия применяют, как правило, на стальных и титановых подложках, которые могут  выдерживать высокую температуру.

Есть много методов для подготовки поверхности к покраске, которые по методу действия можно условно поделить на механические и химические.

Это струйная очистка с применением разных абразивов, очистка механическим инструментом, очистка вручную, обезжиривание разными органическими растворителями и щелочами, пассивирование, хроматирование, химическое оксидирование, травление, и фосфатирование и т. д.

Существует ряд закономерностей в подготовке поверхности для нанесения лакокрасочных покрытий:

Для повышения защитных свойств кремнийорганических покрытий на углеродистых и малолегированных сталях, которые работают при температурах до 400 °С, рекомендуют проводить фосфатирование поверхности металла.

Режимы фосфатирования выбирается исходя из назначения окрашиваемых деталей. Для создания максимальной коррозионной стойкости применяют толстые покрытия фосфата марганца и железа.

К сожалению, при повышении температуры фосфатный слой разрушается, в связи с этим для температур 400–500 °С малолегированные стали нужно металлизировать алюминием. Металлизированные алюминием покрытия являются анодном по отношению к поверхности стали, то есть и защищают ее электрохимически.

Для легированной стали наиболее подходит сухая струйная очистка кварцевым песком, обдув корундовым песком либо травление с последующим пассивированием.