Кремнийорганические эмали и краски

Различают пасты шлифовочные, полировочные, водоупорные, уплотнитель^ ные, рельефные и декоративные.

Паста полировочная № 291 — серая однородная масса, представляющая со­бой смесь абразивов (глинозема и др.) со связующим. Пасту готовят дисперги­рованием абразивов в среде связующих веществ до получения степени перетнра по клииу ие более 35 мкм. Паста ие должна быть текучей.

Пасту № 291 применяют для полирования предварительно зашлифованных нитролаковых и полиэфирных покрытий при помощи фланели или цигейковой шкурки, вручную нли механическим способом. Предварительное шлифование производят шлифовочной пастой № 289 нлн шлифовальной шкуркой № 4. Гарантийный срок хранения пасты— 12 мес. со дня изготовления.

Паста шлифовочная ВАЗ-1 — мазеобразная масса розового цвета, представ­ляющая собой дисперсию абразивного глинозема в смеси вазелинового и касто­рового масел (4: 1), воды и органических растворителей.

Пасту изготовляют в футерованной сталью шарозой мельнице, заполненной керамическими нли стальными шарами, путем диспергирования глинозема в среде масел, воды, растворителей с добавлением вспомогательного вещества ОП-7 до получения степени растертостн по микрометру 40—45 мкм.

Паста должна хорошо смешиваться с водой, обладать хорошей шлифующей способностью, придавать эмалевому покрытию ровную полуглянцевую поверх» иость, ие оставлять иа ней царапни, а также не засаливать фланелевый круг.

Основное назначение пасты ВАЗ-1 — шлифование поврежденных поверхно­стей покрытия легковых автомобилей, окрашенных меламиноалкнднымн эмалями. Гарантийный срок хранения пасгы— 12 мес. со дня изготовления.

Паста полировочная ВАЗ-2 — мазеобразная однородная масса серого цвета; представляющая собой дисперсию глинозема в смеси вазелинового и касторового масел, органических растворителей и воды. По составу полировочная паста весьма близка к пасте ВАЗ-1, но не содержит подцветки — пигмента железо­окисного красного.

Пасту ВАЗ-2 готовят в шаровой мельнице по той же технологии, что и па­сту ВАЗ-1, но стадия диспергирования абразива в жидкой среде до получения дисперсности пасты в пределах 20—30 мкм по микрометру КИ-0:25 более про­должительна. Плотность пасты — 1400 кг/м3. Паста должна хорошо смешиваться с водой и придавать покрытию высокий блеск.

Полировочную пасту ВАЗ-2 применяют для полирования поврежденных по­верхностей на покрытиях легковых автомобилей, окрашенных меламиноалкид-ными эмалями (после предварительного шлифования покрытия пастой ВАЗ-1). Гарантийный срок хранения пасты — 6 мес. со дня изготовления.

Брусковые полировочные пасты — твердые бруски, состоящие нз смеси абра­зива (глинозема) со связующим веществом и прочими компонентами (кани­фоль, касторовое масло, церезин, озокерит, парафин), а также подцветок и дру­гих добавок.

Пасты выпускаются 4 цветов различной дисперсности абразива: красная для грубого полирования дисперсностью 65—60 мкм (по микрометру),-желтая для тонкого полирования дисперсностью 40—45 мкм, малиновая для тонкого полирования дисперсностью 30—35 мкм и серая для окончательного полирова­ния дисперсностью 20—25 мкм.

Технологический процесс изготовления брусковых полировочных паст на опытной заводской установке включает следующие стадии: диспергирование гли­нозема в электромагнитном измельчителе ЭМИ-50; плавление смесн связующих компонентов в плавителях-смеснтелях прн 120—130°С; приготовление брусковой пасты в двухшнековом смесителе непрерывного действия СНП-200; охлаждение и расфасовка брусков.

Пасты должны обладать хорошей полирующей способностью, придавать пленке полиэфирного лака блеск не менее 80% по блескомеру ФБ-2 и удалять неровности после шлифования покрытия. Брусковые полировочные пасты при­меняют для полирования лакокрасочных покрытий по древесине на полировоч­ных стайках барабанного типа. Гарантийный срок хранения паст — 12 мес. со дня изготовления.

Паста УН-25 уплотнительиая — густая черная масса, представляющая собой суспензию каолина и технического углерода в растворе идитола п касторового масла в этиловом спирте. Изготовление пасты сводится к последовательной за­грузке компонентов (пигментов, идитольной смолы, касторового масла и этило­вого спирта) в футерованную шаровую мельницу с шарами каменного литья, перемешиванию содержимого, типизации и сливу готовой пасты в тару. Отли­чительная особеииость пасты заключается в том, что поверхность образуемого ею покрытия имеет отлип.

Пасту УН-25 применяют для герметизации разъемных узлов автомобильных двигателей совместно с прокладками (параиитовыми, пробковыми н др.). Гаран­тийный срок хранения пасты — 6 мес. со дия изготовления.

Паста водозапорная — вязкая черная масса, состоящая из раствора сплава нефтяного битума с алкидной смолой в ксилоле и асбеста. Технология изготов­ления пасты включает три стадии; приготовление раствора битума и смолы — в стационарном реакторе с мешалкой; в реактор-смеситель загружают нефтяной витум специальный, алкидную смолу № 130-К (50%-ной основности) или смолу резяловую № 80 н ксилол, нагревают содержимое до 70—800C и перемешивают до полного растворения битума;приготовление пасты в том же смесителе; в раствор сплава битума со смо­лой загружают асбест и перемешивают до равномерного растворения асбестового волокна в битумно-смоляиом растворе;типизация пасты (добавлением асбеста, смолы или ксилола) и выгрузка в тару.

Содержание асбеста в пасте колеблется от 16 до 20% в зависимости от типа смолы. Паста отличается водо — и термостойкостью. Водозапорную пасту применяют для промазки сварных швов на кузовах автомашин для защиты от проникновения воды внутрь кузова. Гарантийный срок хранения пасты — 6 мес.

Пасты декоративные — суспензии пигментов в лаке ГФ-050. Пасты изго-’ товляют 10 цветов (оттенок которых не нормируется) перетиром пигментов с полуфабрикатный глйфталевым лаком ГФ-050 до получения степени перетнра не более 10 мкм.

Пасты декоративные прнмениют для приготовления декоративных эмалей на месте потребления путем смешения паст с лаками МЛ-133 и МЛ-0136, полностью совмещающимися в соотношении 1 : 10.

Пасты декоративные (марки ПД) выпускаются белого цвета — ПД-1, жел­того № 1 —ПД-2 и № 2—ПД-8, зеленого — ПД-3, синего № 1—ПД-4 я № 2 — ПД-5, красного № I — ПД-6 и № 2 — ПД-9, черного — ПД-7 и вишне­вого— ПД-10. Гарантийный срок хранения паст—12 мес. со дня изготовления.

Пасты рельефные — суспензии пигментов в льняном полимернзованном мас­ле. Пасты выпускаются белого, черного и 14 других цветов, которые должны соответствовать утвержденным образцам (эталонам). Пасты должны обладать адгезией и пастозностью — не осыпаться при перегибе ткани, а также не оплы­вать и сохранять форму.

Рельефные пасты применяют для художественной росписи по ткаии. Их на­носят на ткань прибором CHAMK слоем толщиной 90—ПО мкм. ГараитнйныЙ срок хранения пасты — 12 мес. со дня изготовления.

Паста ВПМ-2 серая — огнезащитная вспучивающаяся водоэмульсионная па­ста, представляющая собой водоразбавляемую суспензию пигмеитоа и наполнителей » водной дисперсии полимера с добавлением эмульгатора и других вспомога­тельных веществ.

После высыхания при 600C в течение 3 сут паста образует покрытие серого цвета с вспученной поверхностью без трещии, отличающееся огнезащитной спо­собностью. Покрытие пастой обладает адгезией к грунту н не отслаивается от него. Пасту ВПМ-2 наносят на поверхность шпателем или пиевмораспылением. Основное назначение пасты — повышение предела огнестойкости металлических конструкций в закрытых помещениях прн отсутствии выделения агрессивных газов. Гарантийный срок хранения пасты — 3 мес. со дия изготовления.

Порозаполиительиая жидкость КФ-1 — раствор алкидной смолы (или эфира гарпиуса) и льняного масла в смесн органических растворителей. Жидкость из-го*бвляют в смесителе с мешалкой и паровой рубашкой, в который загружают уайт-спирит, льняное масло и после нагревания до 500C алкидную смолу и смесь уайт-спирита и сбльвеита и перемешивают до полного растворения смолы. После типизации жидкость КФ-1 сливают в тару (стальные бочки). Порозапол-интельную жидкость КФ-1 применяют для получения порозаполнителя КФ-1. Гарантийный срок хранения — 6 мес. со дня изготовления.

Порозаполнитель КФ-1—смесь жидкости КФ-1 с лорозаполнительиым по­рошком в соотношении 1 : (0,7—1,1). Порозаполиительный порошок представляв* собой смесь измельченного стекла с каолином в соотношении 2: 1 (по массе).

Для получения порозаполнителя КФ-1 в смеситель загружают сначала жид­кость КФ-1, а после нагревания до 40—50 0С — каолин, измельченное стекло и: перемешивают около 2 ч. Затем проводят типизацию по содержанию нелетучих веществ.

Порозаполнитель КФ-1 применяют в мебельной промышленности для нане­сения втиранием на детали мебели, облицованные крупнопористой древесиной, перед лакированием беспарафииовыми полиэфирными лаками или мебельными нитролаками.

Подмазка № 200 — пастообразная масса, состоящая из пигментов, наполните­лей и алкидиого (глифталевого или пентафталевого) лака. После нанесения иа металлическую поверхность и высыхания при 18—22 "С в течение 30 мин под­мазка хорошо шлифуется, а после шлифования и иаиесеиия иа иее слоя алкид­ной грунтовки и трех слоев нитроэмали НЦ-11 (или эмали другой марки) обра­зовавшаяся высохшая нитроплеика не должна иметь дефектов (растрескивания, сморщивания).

Основное назначение подмазки — заполнение пор и царапин иа металличе­ских поверхностях. Гарантийный срок хранения подмазки — 6 мес. со дня изго­товления.

Основные свойства мастнк, паст н порозаполнителей приведены в табл. 9.1.