Однокомпонентные полиуретановые лакокрасочные материалы, отверждаемые при нагревании
Состав. Однокомпонентные материалы состоят из гидроксилсодержащих насыщенных полиэфиров (типа 10-47) и блокированных, или скрытых, изоцианатов с добавлением фенолоформальдегидных смол и винифлекса.
Блокированные изоцианаты представляют собой продукт взаимодействия изоциаиата с блокирующим агентом. При совмещении их с гидроксилсодержа-щими полиэфирами образуются однокомпонентные материалы, обладающие неограниченной жизнеспособностью даже в присутствии влаги. Блокированный изоцианат на основе продукта 102Т и фенола имеет следующее строение:
При нагревании до 160—180 0C блокированный изоцианат распадается, блокирующей агент улетучивается, а освободившиеся изоцианатные группы взаимодействуют с гидроксильными группами полиэфира. Обычно используют монофе-нилуретан (МФУ), получаемый на основе толуилендиизоцианата и фенола. Применение алифатических изоцианатов и других блокирующих агентов вызывает сильное потемнение покрытия, связанное с чрезмерно высокой температурой распада таких блокированных изоцианатов.
Однокомпонентные лаки на блокированных изоцианатах применяют только для лакирования медных проводов. В состав лака входят, кроме МФУ, 60%-ный раствор полиэфирной смолы 10-47, 50%-ный раствор смолы 101 в циклогексаноне и 15%-ный раствор винифлекса в циклогексаноне.
Получение одиокомпоиентного лака УР-973. Лак получают либо из готового монофенилуретана (МФУ), либо из МФУ, синтезированного в процессе производства лака. В первом случае в реактор с паровым обогревом загружают 60%-ный раствор полиэфира (типа 10-47), 50%-ный раствор фенолоформальдегидной смолы (типа 101) в циклогексаноне и МФУ. Синтез лака проводят при 60—70 0C в течение 2 ч. При этом свободные изоцианатные группы МФУ взаимодействуют с гидроксильными группами полиэфирной и фенолоформальдегидной смол. Затем при 40—50°С добавляют 15%-ный раствор винифлекса в циклогексаноне и типизируют лак по вязкости и содержанию нелетучих веществ добавлением необходимого количества циклогёксанона. После этого лак тщательно очищают фильтрацией на пресс-фильтре или через калиброванные фильтровальные патроны.
Во втором случае сначала получают МФУ в реакторе с рубашкой для подогрева и охлаждения. В расплавленный фенол загружают продукт 102Т и после перемешивания смесь нагревают до 60 0С в токе инертного газа. Затем по частям добавляют катализатор — ускоритель № 25 (толуольный раствор наф-тената кобальта) с таким расчетом, чтобы температура в реакторе не поднималась выше 80—90 °С. По окончании реакции образования МФУ добавляют оставшуюся часть ускорителя № 25 выдерживают реакционную массу при 118— 1200C до получения продукта с заданным изоцианатным числом. Далее в охлажденный до 60—7O0C монофенилуретан загружают раствор полиэфира и ведут синтез лака так, как описано выше.