Меламиноформальдегидные лакокрасочные материалы
Меламин…………………….. 11
Бутиловый спирт … 37
Формалин (37%-ный) . 50,5
Фталевый ангидрид . . 0,1
Аммиак (25%-ный) . . 1,4
Применяют также малобутанолизированную смолу К-423-02 в смеси с алкидной смолой ФК-42в дли изготовления лаков и эмалей с пониженной температурой сушки.
Получение меламиноформальдегидных смол сводится к образованию мети-лольных производных меламина и последующей их поликонденсации и бутано-лизации. При взаимодействии меламина с формальдегидом в нейтральной или щелочной среде оба атома водорода каждой из трех аминогрупп замещаются метилольными группами, образуя — метияоямеламины (от моно- до гекса-). Образование триметилолмеламина и пентаметилолмеламина протекает по реакции:
После бутанолизации и поликонденсации пентаметилолмеламина образуется смола следующего строения:
Получаемые меламиноформальдегидные смолы (50%-ные растворы смолы в бутаноле) образуют хрупкие пленки с недостаточной адгезией к металлу. Поэтому их совмещают с алкидной смолой. Для этого кснлольный раствор алкид-ной смолы, модифицированной касторовым маслом, смешивают с бутанольным раствором меламиноформальдегидной смолы К-421-02 или другой.
Получение. Технологический процесс получения меламиноформальдегидных смол (К-421-02 и др.) в основном аналогичен получению карбамидоформ альдегидных смол и протекает в две стадии: получение метилольных производных в слабощелочной или нейтральной среде; модификация бутанолом и полнконденсация метилольных производных в кислой среде.
Синтез этих смол включает следующие последовательные операции: нейтрализация формалина аммиачной водой; получение метилольных производных меламина в процессе взаимодействия его с нейтрализованным формалином при 45—60 °С; отгонка воды в вакууме, частичная бутанолнзация и поликонденсация метилольных производных меламина в кислой среде, вакуум-сушка; поликонденсация и удаление избытка бутанола; растворение полученной смолы в бутаноле и очистка ее фильтрованием.
Производство товарных алкидномеламиноформальдегидных лаков сводится к перемешиванию меламиноформальдегидной смолы с полуфабрикатным лаком (глифталевым или пентафталевым) в определенных соотношениях и типизации в смесителе по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ (с последующим фильтрованием лака).
Производство пигментированных меламиноформальдегидных лакокрасочных материалов (эмалей и грунтовок) включает приготовление пигментных замесов в замесочных машинах и дисольверах, диспергирование их на бисерных мельницах, краскотерочных машинах или в шаровых мельницах, составление эмалей и грунтовок в смесителях перемешиванием пигментных паст с полуфабрикатными алкидными лаками и меламиноалкидными смолами, типизацию в тех же смесителях и очистку.
Свойства и применение. По сравнению с алкидными и карбамидоалкидными лакокрасочные материалы на основе смесей меламиноформальдегидных и алкидных смол обладают более высокой свето-, атмосферо- и термостойкостью. Мела-мииоалкидные эмали образуют покрытия, способные сохранять не только защитные, но и декоративные свойства (цвет и блеск) в течение продолжительного времени в атмосферных условиях в тропическом, северном и умеренном климате.
Меламиноформальдегидные эмали широко применяют в автомобильной промышленности для окраски легковых и грузовых автомобилей (МЛ-197, МЛ-12, МЛ-152, МЛ-1121 и МЛ-П95), в станко- и приборостроении (МЛ-242, МЛ-279, МЛ-283, МЛ-1156).
В различных отраслях промышленности применяются атмосферостойкие декоративные покрытия молотковыми эмалями (МЛ-165, МЛ-165ПМ), эмалями МЛ-158 «Шагрень», МЛ-169 лессирующей.