Кремнийорганические эмали и краски

Лак УР-177 — поставляется в виде полуфабрикатного лака, полиизоцианата-биурета марки ЭК и циклогексанона в соотношении 10: 7,15: 34,5. Количество полиизоцианата на 100 масс. ч. полуфабрикатного лака для каждой партии лака определяют по формуле

где Г — содержание гидроксильных групп в полуфабрикатном лаке, % (масс); И — содержание изоцианатных групп в полиизоцианате-биурете марки ЭК, % (масс); 1,05— соотношение групп NCO и ОН.

Содержание гидроксильных групп в полуфабрикатном лаке должно быть в пределах 3,5—4,5% (масс). При содержании изоцианатных групп 14,5% (масс.) на 100 масс ч. лака следует добавлять 71,5 масс. ч. полиизоцианата-биурета марки ЭК.

После смешения компонентов жизнеспособность лака составляет не менее 5 ч при 18—22 °С. Лак разбавляют циклогексаноном до рабочей вязкости 10—12 с по ВЗ-4 и содержания нелетучих веществ 18—22% (масс). Лак нано­сят наливом в один слой на изделия из силикатного стекла и сушат при 88—

92 0C в течение 4 ч. После высыхания лак образует глянцевое твердое покры­тие с высокими физико-механическими показателями.

Лак УР-231 — двухкомпонентный, на 100 масс. ч. полуфабрикатного лака УР-231 поставляют 18 масс. ч. полиизоцианата ДГУ или ДГУ-65 (70%-ного). Примерный состав полуфабрикатного лака в % (масс.) следующий: смола Э-30 — 30, ксилол — 56, бутилацетат марки А—14. После смешения компонент тов жизнеспособность лака не менее 5 ч. Лак наносят краскораспылителем при рабочей вязкости 11—15 с по ВЗ-4. Лак разбавляют смесью ксилола с бутилаце-татом марки А в соотношении 4:1. После высыхания при 18—22 0C в течение 9 ч или при 8O0C в течение 3 ч или при 1200C— 1,5 ч лак образует глянцевое твердое покрытие с хорошей адгезией н высокими физико-механическими пока­зателями.

Основное назначение лака — окраска металлических изделий (приборов, де­талей), эксплуатируемых в условиях тропического климата. Кроме того, лак при­меняют для создания электроизоляционных защитных покрытий.

Лак УР-256 — двухкомпонентный, полуфабрикатный лак представляет со­бой раствор полиэфирной смолы в циклогексаноне с добавлением катализатора и улучшающей розлив добавки. Второй компонент — 70%-ный раствор полиизо-цианата-биурета марки ЭК. Компоненты поставляют в соотношении 10: 7. Ком­поненты лака смешивают за 30 мин до нанесения. Жизнеспособность лака после введения полиизоцианата-биурета и разбавления циклогексаноном до рабочей вязкости 14—16 с по ВЗ-4 — не менее 6 ч (при условии хранения в плотно за­крытой таре и при температуре не выше 18—22 0C).

Количество полиизоцианата-биурета ЭК (в масс. ч. на 100 масс. ч. полу­фабрикатного лака) определяют для каждой партии по формуле

где Г — содержание гидроксильных групп в полиэфире, % (масс); К — содер­жание полиэфирной смолы в полуфабрикатном лаке, % (масс.); И — содержа­ние изоцианатных групп в 70%-ном растворе полинзоцианата-биурета, % (масс).

Основное назначение лака — защита алюмннированных в вакууме поверх­ностей изделий из пластмасс, загрунтованных перед нанесением слоя алюминия алкидномеламиновым лаком МЛ-255. Лак наносят краскораспылителем в один слой. Сушат при 70—80 °С в течение 4 ч.

Лаки УР-277 и УР-277М — двухкомпонентные лаки, которые поставляют комплектно в следующих соотношениях: на 100 масс. ч. полуфабрикатных ла­ков УР-277 и УР-277М — 50—110 масс. ч. полиизоцианурата T (40%-ного рас­твора в бутилацетате) и 90 масс. ч. растворителя Рл-277.

Полуфабрикатный лак представляет собой раствор полиэфира 10-66 (ади-пиновый олигоэфир триметилолпропана и диэтнленглнколя) с различными до­бавками. Кроме того, в лак УР-277М добавляют для матирования аэросил. В качестве растворителя применяют смесь, состоящую из 45 масс. ч. бутилаце-тата марки А, 22,5 масс. ч. этвлацетата марки А, 29 масс. ч. циклогексанона и 3,5 масс. ч. кснлола.

Жизнеспособность лаков после введения полиизоцианурата — не менее 8 ч.

Лаки предназначаются для отделки различной мебели (школьной, бытовой, а также щитовой, медицинской, торговой). Лаки наносят краскораспылителем или наливом с расходом 80—100 г/м2 при рабочей вязкости 15—18 с по ВЗ-4 длялака УР-277М и 14—15 с для лака УР-277. Лак УР-277М наносят в один слой по двум слоям поливинилбутирального лака ВЛ-278 с целью защиты слоя лака от разрушающего действия влаги древесины. После высыхания лаки обра­зуют соответственно глянцевое и матовое покрытия, стойкие к истиранию, с

высокой морозостойкостью (при —40 0C — более 60 ч), теплостойкостью до 1500C и хорошими физико-механическими свойствами.

Лаки УР-293 и УР-294 — однокомпонентные, отверждаемые влагой воздуха. Представляют собой растворы форполимера в толуоле. Лаки поставляют комп­лектно с растворителем Р-189 (15% для лака УР-293 и 20% для лака УР-294). Перед применением лаки разбавляют до рабочей вязкости 13—14 с по ВЗ-4 и наносят в два слоя краскораспылителем, наливом или кистью. Междуслойная сушка при нанесении краскораспылителем и наливом для лака УР-293 состав­ляет 4—6 ч, для УР-294 — 3—5 ч, а при нанесении кистью соответственно 18—20 и 15—18 ч. Твердость покрытия после отверждения в течение 7 сут возрастает для лака УР-293 с 0,2 через сутки до 0,85, а для лака УР-294 с 0,59 до 0,95. После высыхания лаки образуют глянцевые покрытия с высокими водостойкостью, износостойкостью и стойкостью к действию растворителей и других агрессивных сред. Покрытия характеризуются хорошей адгезией к влажным поверхностям.

Лаки используют для защиты бетонных и железобетонных сооружений, для отделки полов промышленных зданий из кислотоупорного бетона, а также для покрытия паркетных полов, мебели, корпусов спортивных судов, лыж и других изделий из древесины.

Лак УР-5112 — двухкомпонентный, на 100 масс. ч. полуфабрикатного лака поставляют 20—30 масс. ч. полиизоцианурата ТГ и 5—10 масс. ч. растворителя Рл-277 марки А.

Полуфабрикатный лак представляет собой раствор гидроксилсодержащего полиэфируретана типа 10-74 с различными добавками. Полиизоцианурат ТГ — это 50%-ный раствор продукта циклосополимеризации ароматического и алифа­тического диизоцианатов.

Лак получают смешением полуфабрикатного лака с полиизоциануратом ТГ за 30 мин до нанесения. Количество отвердителя (в масс, ч.) на 100 масс. ч. полуфабрикатного лака определяют для каждой партии лака по формуле

где d — содержание полиэфируретана 10-74 в 100 масс. ч. полуфабрикатного лака (считая на 100%-ный продукт), масс, ч.; Г — содержание гидроксильных групп в полиэфируретане 10-74 (считая на 100%-ный продукт), % (масс); К — соотношение групп NCO : ОН = 1; И — содержание изоцианатных групп в поли-изоцианурате ТГ, % (масс).

Лак УР-5112 предназначается для отделки синтетической полиуретановой кожи и для нанесения закрепляющего слоя на натуральную кожу. Он может быть использован для окраски других гибких подложек, например резины, ткани, пластмассы.

Лак наносят краскораспылителем или наливом на лаконаливной машине при рабочей вязкости 12—16 с по ВЗ-4. Жизнеспособность разбавленного лака при 18—22 0C — не менее 7 ч. После высыхания при 1000C в течение 10 мин или при 40—500C в течение 2—3 ч лак образует глянцевое (блеск по ФБ-2 — 65%), высокоэластичное и износостойкое покрытие. Относительное удлинение пленки при разрыве составляет 100—120%, устойчивость синтетической лаковой кожи к многократному изгибу составляет при —20 °С — 50 000 циклов, при +20 0C — 500 000 циклов.

Эмаль УР-49 — однокомпонентная суспензия пигментов в лаке УР-293, от-верждаемая влагой воздуха при комнатной температуре без добавления катали­затора. Выпускается темно-зеленого и темно-красно-коричневого цвета. Постав­ляется комплектно с растворителем Р-189 (до 30% от массы эмали). Эмаль предназначается для окраски бетонных и деревянных поверхностей, в том числе влажных. Эмаль наносят краскораспылителем или наливом при рабочей вяз­кости 13—15 с по ВЗ-4 или кистью (при исходной вязкости). После высыха­ния эмаль образует глянцевое покрытие с хорошей водостойкостью.

Эмаль УР-1161—двухкомпонентная, состоящая из полуфабриката эмали и отвердителя — полиизоцианата-биурета марки ЭК или десмодура марки N. Полу­фабрикат эмали — суспензия пигментов и наполнителей в растворе насыщенных

гидроксилсодержащих полиэфирных смол, полученных на основе триметилол-пропана, адипиновой кислоты и фталевого ангидрида. Полиизоцианат-биурет марки ЭК поставляют в виде 70%-ного раствора в смеси этиленгликольацетата и ксилола. Компоненты поставляют комплектно с добавлением 50 кг раствори­теля Р-189 на 100 кг полуфабриката эмали. Полуфабрикат эмали смешивают с отвердителем за 30 мин до применения. Жизнеспособность эмали после введе­ния отверднтеля и разбавления растворителем Р-189 до рабочей вязкости — не менее 8 ч, а для эмалей красного и черного цвета — не менее 4 ч (при усло­вии хранения при 18—22 °С в плотно закрытой таре).

Количество отверднтеля (в кг на 100 кг полуфабриката эмали) определяют по формуле

где Г—содержание гидроксильных групп в полиэфире, % (гидроксильное число в мг КОН/г, деленное на 33); К — содержание полиэфира в 100 кг полуфабри­ката эмали (считая на 100-ный продукт), кг; И — содержание изоцианатных групп в отвердителе, %.

Эмаль предназначается для окраски пассажирских железнодорожных вагонов, вагонов городского транспорта, речных судов и других крупногабаритных изделий в целях защиты от атмосферного воздействия.

Эмаль наносят пневматическим или безвоздушным распылением в два слоя на изделия нз черных металлов, предварительно окрашенные грунтовкой ФЛ-ОЗк или покрытые эмалью ПФ-115, а на изделия нз алюминиевых сплавов — по по­крытиям полиакриловыми лаками AK-113 или AK-113ф или покрытых грунтов­кой ЭП-0208. Эмаль высыхает до степени 3 при 18—22 0C за 24 ч. Полное от­верждение эмали происходит в течение 10 сут.

Покрытие эмалью УР-1161 отличается высокой атмосферостойкостью, стой­костью к бензину, маслам, морской и водопроводной воде. Покрытие отличается хорошими декоративными свойствами и длительным сроком службы в атмосфер­ных условиях.

Эмаль УРФ-П28 — суспензия пигментов в уралкидной лаке с добавлением сиккатива НФ-1. Выпускается светло-дымчатого, голубого, красного, кремового, черного цвета и цвета морской волны.

Предназначается для окраски железнодорожных вагонов, подвижного со­става городского транспорта (автобусов, троллейбусов, трамваев), металличе­ских строительных конструкций и других объектов, требующих ускоренной сушки.

Эмали наносят на предварительно загрунтованные грунтовками ФЛ-ОЗК, ГФ-021, УРФ-0106 и ЭФ-0121 поверхности изделий, эксплуатируемых в атмо­сферных условиях. Эмаль УРФ-1128 наносят кистью при рабочей вязкости 35—40 с по ВЗ-4, безвоздушным и электростатическим распылением, а также краскораспылителем при рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4. Разбавляют эмаль сольвентом, уайт-спиритом, ксилолом или их смесью; степень разбавления — не более 25%. Для нанесения эмали электростатическим распылением ее разбав­ляют смесью этилцеллозольва, циклогексанона и сольвента в соотношении 50: 15:35. Удельное объемное электрическое сопротивление рабочего состава эмали должно составлять 2-108 — 2-10′ Ом-см.

После высыхания эмали образуют глянцевые абразивостойкие покрытия с повышенной твердостью и улучшенным декоративным видом (по сравнению •с покрытиями эмалью ПФ-115). В настоящее время они применяются при ремонтной окраске подвижного состава городского транспорта, что дает воз­можность в 5—6 раз сократить цикл работ (по сравнению с эмалью ПФ-115).

Грунтовка УРФ-0106 — суспензия пигментов и наполнителей в уралкидной смоле с добавлением сиккатива НФ-1 красно-коричневого цвета.

Грунтовка предназначается для грунтования металлических и деревянных поверхностей, а также для защиты от коррозии стальных и чугунных деталей при хранении в атмосферных условиях.

Грунтовку перед применением разбавляют ксилолом, сольвентом, уайт-спи-рнтом или их смесью до рабочей вязкости 15—16 с по ВЗ-4 и накосят краско­распылителем в два слоя. Степень разбавления грунтовки — до 30%.

Грунтовка УРФ-0106 высыхает при 18—22 °С в течение 4 ч, отличается высокой седимен-тациониой устойчивостью и хорошими защитными свойствами. После высыхания грунтовка образует твердое, хорошо шлифуемое водо — и солестойкое покрытие с хорошими физико-механическими показателями толщиной 30—40 мкм.

Грунтовка УРФ-0110 — суспензия пигментов и наполнителей в уралкидной смоле красно-коричневого цвета. Перед применением в грунтовку добавляют ускоритель № 25 (0,5—1 % от массы грунтовки) для сокращения срока сушки.

Грунтовка УРФ-0110 рекомендуется для защиты от коррозии стальных из­делий и изделий из цветных металлов (алюминия и его сплавов), а также для ремонтных работ при подкраске повреждений автомобилей, мотоциклов, быто­вой техники в домашних условиях и на станциях технического обслуживания. Грунтовка хорошо совмещается с пропеллентом, что позволяет выпускать ее в аэрозольной упаковке.

Грунтовку наносят краскораспылителем при рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4, разбавляют ксилолом (не более 20%). По сравнению с грунтовками ГФ-021 и ФЛ-ОЗК грунтовка УРФ-0110 быстрее высыхает (за 3 ч при 18—22"C) до состояния, пригодного к шлифованию, н образует матовое или полуглянцевое покрытие с хорошей адгезией к металлическим поверхностям с лучшими защит­ными свойствами по сравнению с грунтовкой ФЛ-ОЗК горячей сушки. Покрытие грунтовкой УРФ-0110 можно эксплуатировать при 180—200 °С.