Кремнийорганические эмали и краски

Применяемый в качестве пленкообразующего вещества хлоркаучук пред­ставляет собой белый мелкодисперсный порошок, плотностью 1630—1660 кг/м8 с температурой размягчения около 70 "С. Хлоркаучук содержит 65—68% хлора. При нагревании хлоркаучука до 180—2000C начинается деструкция с отщепле­нием HCl. Хлоркаучук хорошо растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах, ацетатах, кетонах и в смесях этих растворителей с ацетоном. Растворы хлоркаучука хорошо совмещаются с алкидными, фенолоформальде-гидными, акриловыми смолами, а также с канифолью, эфирами канифоли, ку-мароноинденовыми смолами. Наиболее часто хлоркаучук совмещают с высыхаю­щими алкидными смолами жирными и средней жирности.

На основе хлоркаучука получают эмали, грунтовки и шпатлевки холодной сушки, образующие покрытия с хорошей адгезией, высокой атмосфере-, огне-, бензо-, масло — и химической стойкостью  и хорошими   электроизоляционными

свойствами. Эмали образуют покрытия с хорошим блеском и твердостью. К не­достаткам хлоркаучуковых покрытий относится недостаточная светостойкость.

Промышленные марки атмосферостойких эмалей кроме основного пленкооб­разующего вещества содержат второе пленкообразующее вещество — алкидную, алкидноакриловую смолу или полиакрилаты, а также пластификаторы (фта-латы) в количестве до 0,6 масс. ч. на 1 масс. ч. хлоркаучука. В состав хими­чески стойких и водостойких эмалей и грунтовок вместо фталатов вводят хлор-парафины. В качестве стабилизирующих добавок служат эпоксидированные масла, низкомолекулярные эпоксидные смолы, мел и другие акцепторы HCl.

Эмали и грунтовки содержат от 0,8 до 1,4 масс. ч. пигментов и наполни­телей. Для получения химически стойких эмалей и грунтовок используют наи­более инертные пигменты — двуокись титана, окись хрома, технический углерод и др. Содержание хлоркаучука в готовом лакокрасочном материале состав­ляет 17—23%, содержание нелетучих веществ превышает 50%, что значительно выше, чем в других материалах на полимеризационных смолах.

Технологический процесс получения хлоркаучуковых эмалей и грунтовок включает следующие стадии: растворение хлоркаучука, изготовление пигментной пасты, составление эмали или грунтовки с последующей типизацией, очисткой и расфасовкой. Аппаратурнотехнологическая схема процесса аналогична схеме получения перхлорвнниловых материалов (см. рис. 3.1).

Растворение хлоркау­чука проводят при 45—55 "С с получением растворов 36%-ной концентрации. Диспергирование пигментов проводят в шаровой мельнице с керамическими или фарфоровыми шарами и футеровкой. Примол железа со стальных шаров может вызвать желатинизацию продукта.

Покрытия хлоркаучуковыми эмалями обладают превосходной стойкостью к действию концентрированных и разбавленных кислот, щелочей и растворов со­лей. Они также стойки к действию воды, минеральных масел, но размягчаются при контакте с животными жирами и растительными маслами. Они также не стойки к действию концентрированных растворов аммиака и органических рас­творителей, за исключением алифатических углеводородов и низших спиртов. Лаки на основе хлоркаучука образуют недостаточно светостойкие покрытия (желтеющие) и малоэластичные. Свойства эмалей и грунтовок в условиях воз­действия солнечного света изменяются лишь незначительно. Поэтому лаки на основе хлоркаучука не выпускают, а производят только пигментированные материалы.

Хлоркаучуковые эмали и грунтовки высыхают при 18—22 0C за 1—4 ч. Можно применять и горячую сушку, но при температуре не выше 40—600C в течение 20—30 мин, так как хлоркаучуковые покрытия отличаются низкой термостойкостью.

Покрытия обладают адгезией к различным поверхностям (ме­талл, бетон, дерево и др.), хорошими защитными и декоративными свойствами. По атмосфере — и термостойкости они уступают покрытиям на основе сополиме­ров винилхлорида и перхлорвиниловым, но превосходят их по декоративным свойствам.

Хлоркаучуковые эмали применяют для антикоррозионной защиты металли­ческих деталей машин, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных сред и в промышленной атмосфере, для окраски морских судов и портовых сооружений.

Эти эмали можно применять для нанесения по бетонным, кирпич­ным и асбоцементным поверхностям, а также в качестве огнезащитных покры­тий по дереву. Ниже приведены данные о хлоркаучуковых эмалях КЧ-190 и КЧ-767 (табл. 3.22).

Эмаль КЧ-190 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе хлоркау­чука и алкидноакриловой смолы с добавлением пластификаторов и стабилиза­торов. Основное назначение эмали — окраска пружин передних подвесок, штанг стабилизаторов и рычагов привода регулятора задних тормозов автомобиля «Жигули».

Эмаль КЧ-767 — суспензия пигментов в растворе хлоркаучука и бутилфе-нолоформальдегидной смолы в смеси органических растворителей. Эмаль ис­пользуют для временной защиты дуралюминовых сплавов от воздействия тра­вящей среды в процессе химического фрезерования (избирательное травление) 40%-ным раствором щелочи при 70—80 °С.

Эмаль наносят краскораспылителем или кистью по анодированной или неанодированиой поверхности в 4—5 слоев при рабочей визкости по ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) соответственно 12—17 или 25—40 с. Эмаль разбавляют растворителем Р-5 или ксилолом. Промежуточные слои сушат при 18—22 "С в течение I ч, последний слой — при 18—22 0C в течение 16—24 ч или при 60—800C—1—2 ч. Оптимальная толщина покрытия составляет 140—160 мкм. После травления эмалевое покрытие смывают с поверхности алюминиевых сплавов растворителем.