Кремнийорганические эмали и краски

Ниже рассмотрены основные промышленные марки электроизоляционных . лаков и эмалей на основе поликонденсационных смол. К электроизоляционным лакокрасочным материалам предъявляются специфические требования, связан­ные с особенностями эксплуатации • электрических машин и аппаратов, транс­форматоров, конденсаторов, радиодеталей, резисторов, проводов и т. д. Про­мышленностью выпускаются пропиточные лаки для пропитки обмоток электри­ческих машин, трансформаторов и проводов с различной изоляцией, клеящие лаки и составы, лаки для эмалирования проводов, а также покрывные лаки, образующие   влагостойкие   покрытия.   Электроизоляционные   эмали   придают

окрашиваемым металлическим поверхностям защитно-декоративные и диэлектри­ческие свойства.

Наряду с описанными в этом разделе лаками и эмалями на основе поликон­денсационных смол (алкидных, эпоксидных, фенольиых и др.) широкое приме­нение имеют электроизоляционные битумные лаки БТ-95, БТ-99, БТ-980, БТ-982 и др., а также битумные эмали 13Т-180, БТ-538, БТ-591 и др., рассмотренные в гл. 5.

Лак МЛ-92 — смесь 83% полуфабрикатного глифталевого лака ГФ-046

(бывш. ФВ-2) основностью 53% и 17% бутанольного раствора меламиноформ-

альдегндной смолы К-421-02 основностью 50%.   _

Составление и типизацию лака проводят в смесителе и после центрифугиро­вания лак сливают в тару.

Лак обладает способностью просыхать в толстом слое при 115—1200C в те­чение 16 ч. Термоэластичность пленки лака, образуемой после высыхания при 105—1100C в течение 1 ч, составляет не менее 48 ч при 150 °С. Остальные свойства лака приведены в табл. 2.23.

Лак применяют в качестве покрывного при окраске деталей машин и аппа­ратов и в качестве пропиточного при пропитке обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов. При необходимости лак перед нанесением на поверхность разбавляют до рабочей вязкости толуолом, ксилолом или смесью каждого из них с уайт-спиритом в соотношении 3 : 1.

Лак ФА-97 — смесь растворов алкилфенольной смолы № 101 и касторового алкида. Технологический процесс получения лака включает следующие стадии: приготовление 54%-ного раствора твердой алкилфенольной смолы 101 в кси­лоле; фильтрация через ватно-марлевый фильтр и слив раствора смолы 101 в емкости или в тару; составление лака ФА-97 путем смешения раствора смолы 101 и смолы № 90 (50%-ный раствор в ксилоле невысыхающей глифталевой смолы — касторового алкида) в соотношении 1:3 и типизация в том же реак­торе или смесителе по вязкости и содержанию нелетучих веществ добавлением ксилола с таким расчетом, чтобы содержание растворителя в готовом лаке не превышало 52%.

Электроизоляционный пропиточный лак ФА-97 наносят на обмотки тяговых машин и обмотки проводов со стекловолокнистой изоляцией окунанием, пропит­кой, обливом или кистью, добавляя при необходимости ксилол в качестве раз­бавителя.

Лак ФЛ-98 — смесь растворов полуфабрикатной алкидной смолы (50%-ный раствор в смеси уайт-спирита и ксилола в соотношении 1:1) и ре?ольнобута-нольной (60%-ный раствор в бутаноле) смолы в соотношении 74:26.

Для получения лака в реактор емкостью 5 м3, соединенный с трубчатым конденсатором и холодильником, загружают касторовый алкид и бутанолизи-рованный резол, содержимое реактора нагревают до 600C и перемешивают до ‘ получения однородного раствора. Затем проводят типизацию лака по вязкости и содержанию нелетучих веществ, очистку фильтрацией и сливают готовый лак в тару.

Лак способен полиостью высыхать в толстом слое при 1200C в течение 16 ч. Термоэластичность лака при 150 °С — не менее 30 ч, удельное объемное электрическое сопротивление при 130°С — не менее Ы010 Ом-см.

Основное назначение лака ФЛ-98 — пропитка обмоток электродвигателей с изоляцией класса нагревостойкости В. При необходимости’ лак разбавляют до рабочей вязкости ксилолом.

Лаки ПЭ-935 и ПЭ-936 — электроизоляционные клеящие лаки, поставляемые комплектно с отвердителей — тетраэтоксиланом, представляющим собой этило­вый эфир о-кремниевой кислоты. Лак ПЭ-935—раствор полиэфирной и эпок­сидной смол в смеси толуола и ксилола (1 : 1). Перед применением к лаку до­бавляют отвердитель в количестве 7,25% от содержания нелетучих веществ в лаке. Лак ПЭ-936 — раствор полиэфирной смолы в смеси толуола и бутило­вого спирта (1 : I). Перед применением к лаку добавляют отвердитель в ко­личестве 20% от содержания нелетучих веществ в лаке. Продолжительность желатинизации лаков— 1 —1,5 мин.

Основное назначение лаков — изготовление гибких стеклослюдиннтовых ма­териалов, применяемых в электрических машинах и аппаратах класса нагрево-стойкости В. Гарантийный срок хранения лаков — 6 мес, отверднтеля тетра-этоксилана — 12 мес. со дня изготовления.

.Лак УР-976 — смесь растворов в циклогексаноне полиэфирной и фенолофор-мальдегидной смол с добавлением отверднтеля — толуилендиизоциаиата (про­дукта 102Т).

Электроизоляционный лак УР-976 поставляют в виде двух компонентов—полуфабриката лака и продукта 102Т, которые смешивают непосредственно пе­ред употреблением. Жизнеспособность готового лака — 24 ч.

Технологический процесс изготовления полуфабрикатного лака включает следующие стадии: приготовление раствора смолы 101JI в циклогексаноне (1:1); приготовление раствора полиэфирной смолы 10-47 в циклогексаноне (1:1); со­ставление полуфабрикатного лака УР-976 смешением растворов полиэфира 10-47 и смолы 101Л в соотношении 9 : I и слив его в тару.

Немодифицированную гидроксилсодержащую полиэфирную смолу 10-47 син­тезируют в специально оборудованном реакторе азеотропным методом. Пример­ный состав смолы [в % (масс.)]: адипиновая кислота — 35, диэтиленгликоль — 25, глицерин — 22, фталевый ангидрид—18. После загрузки исходных компо­нентов содержимое нагревают до 2000C и выдерживают до получения кислот­ного числа в пределах 7—15.

Лак высыхает при 900C в течение 5 ч. Гидроксильное число лака — 140— 180 мг КОН.

На месте применения к полуфабрикатному лаку добавляют отвердитель — продукт 102Т, предварительно разбавив его циклогексаноном в соотношении 2: 1. Необходимое’для, добавления количество продукта 102Т (в г на 100 г по­луфабрикатного лака) определяют по формуле А’ = 0,217/г (где п — гидроксиль­ное число полуфабрикатного лака). После смешения с отвердителем готовый лак наносят на поверхность в два слоя краскораспылителем, окунанием или кистью.

Основное назначение лака — создание защитных влагостойких электроизо­ляционных покрытий.

Эмаль ГФ-92 — суспензия пигментов в глифталевом лаке с добавлением карбамидоформальдегидной смолы. Выпускают эмали холодной и горячей сушки (105—1100C в течение 3 ч) следующих марок: ГФ-92ХС серая, ГФ-92ХС красная и ГФ-92ГС серая.

Ссадин получения: 1. Приготовление пигментной пасты в шаровой мель­нице. 2. Составление и типизация эмали в смесителе. 3. Очистка эмали и слив в тару.

Эмали при высыхании образуют пленки, стойкие против разбрызгивания и дугостойкие (серые — 4 с, красная — 3 с).

Эмали холодной сушки применяются для покрытия неподвижных обмоток ©лектрических машин, эмаль ГФ-92ГС горячей сушки — для покрытия вращаю­щихся и неподвижных частей обмотки электрических машин и аппаратов. Эмали наносят на поверхность методами налива, окунания и распыления. В качестве разбавителей применяют ксилол, толуол и сольвент и реже смесь ксилола с бензином (не более 50%).

Эмаль ГФ-916 — суспензия пигментов в глифталевом лаке. Выпускают 10 различных цветов, причем в качестве белого пигмента применяют двуокись ти­тана анатазной формы.

Изготовляют эмали обычно в шаровых мельницах, в которых диспергируют пигментные пасты, смешивают их с лаком и растворителем (ксилолом) и типи­зируют по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ.

Эмали после сушки при 1500C не более 3 ч образуют полуглянцевые, яркие и стойкие к действию влаги и к перепаду температур покрытия.

Основное назначение эмалей — защита конденсаторов от действия влаги, • также маркировка конденсаторов. Эмали наносят на поверхность конденса­торов в два слоя краскораспылителем, кистью или окунанием, предварительно разбавляя их нсилолом до рабочей вязкости 35 с по ВЗ-4 при 20 °С.

Эмаль ГФ-1151—суспензия пигментов в глифталевом лаке. Эмаль вы­пускают серого цвета. В состав пигментной части эмали входят двуокись ти­тана рутильной формы и газовый технический углерод. После высыхания при 100—110 "С в течение 1 ч эмаль образует глянцевое (степень блеска не ниже 50%) атмосферостойкое покрытие, стойкое к действию воды, бензина и мине­рального масла.

Эмаль применяют в электропромышленности в качестве покрывной для ок­раски предварительно загрунтованных электротехнических изделий, эксплуати­руемых в условиях умеренного и тропического климата. Эмаль наносят на за­грунтованную поверхность краскораспылителем после предварительного разбав­ления сольвентом или ксилолом до рабочей вязкости 30 с по ВЗ-4 при 20 ± ±0,5 "С.

Эмаль МЛ-942 — суспензия пигментов в алкидномеламиновом лаке. В ка­честве пленкообразующего вещества используют полуфабрикатный лак, пред­ставляющий собой раствор смеси меламиноформальдегндной К-421-02 и алкид­ной смол.

Плотность эмали составляет 1100—1900, а пленки эмали— 1200—2200 кг/м3. Электроизоляционная эмаль МЛ-942 после высыхания при 1500C в течение 1,5 ч образует твердое полуглянцевое покрытие, отличающееся высокими диэлектри­ческими показателями, стойкостью к действию спиртобензольной смеси при 15—350C и к перепаду температур от —60 до +155 °С (не менее 3 циклов).

Эмаль применяют для окраски н защиты низковольтных керамических кон­денсаторов и электрической изоляции их проводящей поверхности. Эмаль раз­бавляют до рабочей вязкости ксилолом и наносят на поверхность конденсаторов окунанием, обливом или пневматическим распылением. -