Кремнийорганические эмали и краски

Циклокаучук представляет собой твердый хрупкий продукт, хорошо рас­творимый в ароматических и алифатических растворителях. Растворы его в уайт-спирите имеют невысокую вязкость.

Циклокаучук получают путем каталитической изомеризации натурального или синтетического, обычно изопренового, каучука. В молекуле циклокаучука остаются двойные связи. Поэтому высыхание циклокаучукового покрытия про­исходит как в результате улетучивания органических растворителей, так и за счет присоединения кислорода воздуха с образованием сетчатого полимера.

Циклокаучук хорошо совмещается с алкидными, фенолоформальдегидными и многими другими смолами и с пластификаторами. В состав циклокаучуковых материалов входят также пластификаторы, пигменты, наполнители, иногда — сиккативы. При получении атмосферостойких эмалей вводят второе пленкооб­разующее вещество, например алкидную смолу.

Циклокаучуковые эмали получают по технологической схеме, принятой для получения материалов на полимеризационных смолах (см. рис. 3.1). Циклокау­чук обычно поступает на производство в виде 40%-ного раствора в уайт-спи­рите. Пигментную пасту получают в шаровой мельнице, диспергируя пигменты и наполнители в растворе циклокаучука или в растворе адкидной или другой смолы.

Циклокаучуковые покрытия отличаются высокой атмосферостойкостью, хо­рошей адгезией к металлу, пластмассе, бетону, стойкостью к действию разбав­ленных минеральных (серной, соляной, фосфорной) и органических (уксусной, винной) кислот, щелочей (соде, тринатрийфосфату, растворам аммиака), форм­альдегида, бензина, мало стойки к концентрированным кислотам.

По химиче­ской стойкости циклокаучуковые покрытия аналогичны перхлорвиниловым, на основе сополимеров винилхлорида, хлоркаучуковым, а по термостойкости значи­тельно их превосходят, выдерживая воздействие температур до 250 °С.

Эмали, пигментированные металлическими порошками, выдерживают нагревание до 300 °С. Ограниченный выпуск циклокаучуковых эмалей обусловлен высокой стои­мостью циклокаучука.

Эмаль КЧ-728 — суспензия двуокиси титана в растворе циклокаучука с до­бавлением пластификатора. Эмаль выпускают по ТУ 6-10-590—75 белого и се­рого цвета с вязкостью по ВЗ-4 — 70—100 с; содержание нелетучих веществ составляет 54—58%.

Покрытие высыхает при 18—22 0C до степени 3 в течение 24 ч, при 800C — за 1,5 ч, при 1000C— I ч. Твердость покрытия после холодной сушки должна составлять не менее 0,2 усл. ед., а после горячей сушки — 0,6. Прочность покрытия при изгибе после холодной сушки — не более 3 мм, адге­зия— не более 2 баллов. Покрытие должно выдерживать действие 25%-ного раствора серной кислоты и щелочи при 18—22 "С в течение 48 ч.

Эмаль предназначается для окраски объектов, эксплуатируемых в агрессив­ных (кислых, щелочных) средах. Эмаль наносят двумя слоями по загрунтован­ной грунтовками ХС-010 или ХС-068 поверхности краскораспылителем, окуна­нием или кистью. Эмаль разбавляют уайт-спиритом до рабочей вязкости 16—20 с (по ВЗ-4) для нанесения краскораспылителем и до 30—40 с при нане­сении окунанием. Продолжительность межслойной сушки составляет 1,5—2 ч. После высыхания эмаль образует полуглянцевое покрытие толщиной 45—50 мкм. Гарантийный срок хранения эмали — не менее 6 мес. со дня изготовления.