Кремнийорганические эмали и краски

К качеству покрытий приборов различного назначения (оптических, измери­тельных, электробытовых и др.) непрерывно предъявляются новые требования со стороны потребителей, связанные с улучшением декоративных и защитных свойств. В связи с этим совершенствуются старые и создаются новые марки эмалей образующие покрытия, сохраняющие продолжительное время исходный цвет и степень блеска, а также стойкость к воздействию атмосферных факторов в условиях тропического, северного и умеренного климата, к действию химиче­ских и других реагентов. Ниже описаны эмали для приборов на основе поли.-кондеисационных и полимеризационных смол:

1)тропикостойкие при эксплуатации на открытом воздухе и под наве­сами— меламиноалкидные Al Л -1156, МЛ-2790П j( оптическая), сополимерная акриловая AK-171 белая светостойкая для окраски шкал к приборам, полиуре-тановая УР-175, пентафталевая ПФ-163 черная, эпоксиэфириая ЭФ-1П8 полу» глянцевая, полуматовая и матовая;

2)  тропикостойкие,    эксплуатируемые    внутри    помещений — эпоксидные. ЭП-274, ЭП-148 для холодильников и других приборов;

3) атмосферостойкая в умеренном климате — АК-171;

4) эксплуатируемые внутри помещений МЛ-242 и МЛ-283 белые для элект-

робытовых приборов, ГФ-245, ПФ-245, ПФ-241ПМ, ПФ-241М и ПФ-241ГМ (глу-

бокоматовая) для окраски внутренних поверхностен оптических приборов, карб-

амидоалкидная МЧ-277.                                                   *

Среди перечисленных  марок эмалей имеются глянцевые  с  блеском  50— — 60%, полуматовые (20—30%) и матовые (8—10%). Данные о свойствах этих эмалей приведены в табл. 2.21. Более подробные сведения о них приведены ниже.

Эмаль АК-171 — суспензия белого цвета двуокиси титана рутильной формы в растворах акрилового сополимера и карбамидоформальдегидной смолы. Эмаль изготовляют с применением бисерных или шаровых мельниц.

Эмаль отличается высокими блеском (58%), дисперсностью и водостой­костью (см. табл. 2.21), стойкостью покрытия, к действию 2%-иого раствора кальцинированной соды (не менее 24 ч). Удельное объемное электрическое со­противление эмали составляет 2*1O6 — 2*1O8 Ом-см.

Эмаль применяют для окраски электробытовых приборов и других изделий, эксплуатируемых в атмосферных — условиях и внутри помещений. Наносят эмаль по фосфатированной поверхности или грунтовке МЧ-042 краскораспылителем или электростатическим распылением с предварительным разбавлением до рабо­чей вязкости 16—20 с по ВЗ-4 смесью сольвента и бутилацетата в соотношении 4:1. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления.

Эмаль ПФ-245—-суснензия пигментов в пентафталевом лаке. Эмаль вы­пускают светла-серого,. серого и темно-серого цвета.

В состав светло-серой эмали ПФ-245 входит лак ПФ-053Н, цинковые бе­лила, крон свинцовый желтый, технический углерод и лазурь железная. В состав белой пигментной пасты — лак ПФ-053Н, цинковые белила и уйат-спирнт.

Технологический процесс изготовления светло-серой эмали ПФ-245 включает стадии приготовления замеса и диспергирования белой пигментной эмали, изго­товления колерных паст, составления и типизации эмали, фильтрации и фасовки готовой эмали. Замес белой пигментной пасты готовят в диссольвере и дис­пергируют в бисерной мельнице до степени перетира 25 мкм по клину. Ко­лерные пасты готовят диспергированием подготовленных замесов на краско-терочной машине. Составление эмали проводят в смесителе перемешиванием паст с оставшейся частью лака ПФ-053Н, сиккативом и растворителем до по­лучения однородной массы. После типизации эмаль очищают фильтрацией и ф»суют.

Эмаль ПФ-245 образует после высыхания в течение 2,5 ч при 80 "С одно­родное гладкое полуглянцевое покрытие, обладающее хорошей стойкостью к дей­ствию воды, бензина и минерального масла.

Эмаль применяют для окраски приборов и других металлических изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Наносят эмаль окунанием, краскораспы­лителем, кистью или распылением в электростатическом поле. При распылении в электростатическом поле эмаль разбавляют до рабочей вязкости смесью соль­вента, ацетона и этилового спирта (в соотношении 5:3:2), при нанесении кра­скораспылителем — сольвентом, ксилолом или уайт-спиритом до рабочей вяз­кости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хранения эмали —6 мес. со дия изготовления.

Эмаль ГФ-245 — суспензия пигментов в глифталевом лаке, светло-серого цвета. Технология изготовления эмали аналогична технологии получения эмалн ПФ-245.

Эмаль применяют для окраски приборов и других изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Режим нанесения эмалей на поверхность также аналогичен режиму нанесения эмали ПФ-245. Гарантийный срок хранения — 6 мес. со дня’ изготовления.

Эмаль МЛ-242 — суспензия белых пигментов в растворе меламиноформаль-, дегидной и алкидной смол. Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии: диспергирование белых пигментов, в пленкообразователях в шаровой мельнице до степени перетира 20 мкм по клину; составление.эмали и типизация по цвету и вязкости в смесителе; очистка на центрифуге и рас­фасовка эмали при помощи разливного аппарата.

Эмаль, нанесенная в один слой по слою грунтовки МЧ-042, после высыха­ния в течение 1 ч при 100—110 0C образует гладкое глянцевое (блеск не менее 60%) покрытие белого цвета. Эмаль обладает хорошими электроизоляционными свойствами: удельное объемное электрическое сопротивление составляет 1-Ю7— 1-Ю8 Ом-см. Пленка эмали выдерживает перепад температур от +60 до —400C — не менее 15 циклов и действие 2%-ного раствора кальцинированной соды в течение 6 ч. Остальные свойства эмали приведены в табл. 2.21.

Эмаль применяют для окраски электробытовых приборов (холодильников и др.), эксплуатируемых внутри помещений. Эмаль наносят по грунтовке МЧ-042 методом электростатического распыления после разбавления ее до рабочей вяз­кости 18—22 с по ВЗ-4 при 200C разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В и РКБ-1. Эмаль наносят также краскораспылителем, разбавляя до вязкости 18—-20 с растворите­лем 646 или этилцеллозольвом. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со-дня изготовления.

Эмали МЛ-2780П н МЛ-279— суспензии пигментов и наполнителей в рас­творе меламиноформальдегидной, и алкидных смол. Эмали выпускают шести цветов — бледно-серого, светло-серого, серого, темно-серого, серо-голубого и серо-стального.

Плотность эмалей составляет 1250—1280 нг,’м3, а плотность сухой пленки — 2050—2100 кг/м3. Обе эмали образуют полуматовые пленки, но большей мато­востью отличается эмаль МЛ-2790П. После сушки при 120 "С в течение 1 ч образуются покрытия, стойкие к действию воды, минерального масла и бен­зина (см. табл. 2.21), а также тропикостойкие. Удельное объемное электриче­ское сопротивление эмалей составляет 1-107—1•1O8 Ом-см.

Основное назначение эмалей — окраска приборов, эксплуатируемых в усло­виях умеренного и тропического климата (под навесом).

Эмали наносят на поверхность пневматическим или электростатическим распылением. При нанесении краскораспылителем эмали разбавляют смесью ксилола и бутилацетата в соотношении 3: 2 до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °С. При нанесении методом электростатического распыления эмали разбавляют разбавителем РЭ-1В или смесью ксилола с этилцеллозольвом в со­отношения 1 : 1. Гарантийный срок хранения эмалей —12 мес. со дня изго­товления.

Эмаль МЛ-283 — суспензия двуокиси титана в растворе меламиноформаль­дегидной и алкидной смол. В состав’эмали входят следующие компоненты, двуокись титана рутильной формы, смола К-421-02, лак ФК-42в, лак ПГФсин-34 и ксилол.

Для получения эмали в шаровую мельницу, футерованную керамической плиткой, загружают часть положенного количества смолы К-421-02, затем дву­окись титана, ксилол и стабилизатор алкамои ОС-2 и диспергируют до степени перетира 20 мкм по клину, затем вводят часть лака ФК-42в для стабилизации, перемешивают и перекачивают пасту в смеситель, в который предварительно загружают половину оставшегося количества пленкообразователей. Содержимое перемешивают, проверяют цвет, добавляют оставшееся количество компонентов и после отбора пробы производят типизацию по вязкости и содержанию неле­тучих веществ. После фильтрации эмаль сливают в тару.

Эмаль после высыхания при 100—110 "С в течение 1 ч образует белое глян­цевое (блеск не менее 56%) гладкое и однородное покрытие, обладающее стой­костью к перепаду температур от —40 до +60 0C — не менее 15 циклов, к дей­ствию 2%-ного раствора’кальцинированной соды — не менее 6 ч н хорошими диэлектрическими свойствами — удельное объемное электрическое сопротивление составляет 1•1O7—1-10s Ом-см. Остальные свойства эмали приведены в табл. 2.21.

Эмаль применяют для окраски электробытовых приборов (холодильников-и др.) и других изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Перед нанесением эмали в два слоя непосредственно на поверхность изделий краскораспылителем ее разбавляют до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 при 200C разбавителем РКБ-1. При нанесении электростатическом распылением эмаль разбавляют до такой же вязкости разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В или РКБ-1 (смесь ксилола и Тэутилового спирта в соотношении 1:1). Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления.

Эмаль МЛ-1156—суспензия пигментов в смеси растворов малобутанолизи-роваиной меламиноформальдегидной смолы п полувысыхающей алкидной смолы. Эмаль выпускают пяти цветов — серого, светло-серого, темно-серого, защитного-и черного.

Технологический процесс получения эмалн включает следующие стадии: при­готовление замесов пигментных паст в диссольвере или быстроходном смесителе; диспергирование пасты на бисерной мельнице или на двух последовательно со­единенных мельницах; составление эмали и типизация в смесителе; очистка эмали па центрифуге или на патронном фильтре; розлив эмалн во фляги на агрегате для механической фасовки.

Плотность эмалей составляет 950—1270 кг/м3, а пленки эмалей— 1350— 2540 кг/м3. После сушки в течение 1 ч при 1000C или 3 ч при 8O0C эмаль обра­зует покрытие, обладающее тропикостойкостью (10 циклов) и высокой стой­костью к действию воды, бензина и минерального масла. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали составляет 107—1-108 Ом-см.

Эмаль МЛ-1156 применяют для окраски приборов, эксплуатируемых в усло­виях умеренного и тропического климата. Эмаль наносят на поверхность пнев­матическим или электростатическим распылением. Перед нанесением в электро­статическом поле эмаль разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-2В. или РКБ-1 (смесь ксилола и бутилового спирта в соотношении 1 : 1). При на­несении краскораспылителем эмаль разбавляют ксилолом или сольвентом до ра­бочей вязкости 16—20 с по ВЗ-4 при 20 СС. Гарантийный срок хранения эмали — 12 мес. со дня изготовления.

Эмаль МЧ-277 — суспензия технического углерода в растворе смеси карб-амидоформальдегидной и алкидной смол. Эмаль выпускают черного цвета.

Плотность эмали составляет 900—1000 кг/м3. После высыхания при 1200C в течение 1 ч эмаль образует твердое покрытие, обладающее высокой масло-, водо- и бензостойкостью (см. табл. 2.21).

Эмаль применяют для окраски различных металлических приборов и инстру­ментов. На незагрунтованную, но обезжиренную поверхность эмаль наносят в два слоя, а на загрунтованную поверхность (грунтовками ГФ-0163 или ПФ-020)—в один слой. Перед нанесением краскораспылителем эмаль предвари­тельно разбавляют разбавителем РКБ-1 до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления.

Эмаль ПФ-163 — суспензия технического углерода и наполнителя в пента-фталевом лаке. Эмаль выпускается черного цвета.

Получение эмали сводится к диспергированию пигментов в растворе пента-фталевой смолы, перемешиванию пигментной пасты с полуфабрикатным пен-тафталевым лаком, растворителем и сиккативом и последующей типизации в смесителе и фильтрации эмали.

Эмаль отличается высокой дисперсностью и образует после нанесения на окрашиваемую поверхность и горячей сушки однородное, гладкое, глянцевое (блеск — не менее 50%) покрытие, обладающее атмосфере — и тропикостойкостью (не менее 10 циклов). Удельное объемное электрическое сопротивление эмали составляет 1-107—I -108 Ом-см Остальные свойства эмали приведены в табл. 2.21.

Эмаль применяют для окраски приборов, эксплуатируемых в условиях уме­ренного и тропического климата (под навесами). Эмаль наносят на поверхность краскораспылителем после разбавления ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 25—35 с по ВЗ-4 при 20 °С, а также кистью и окунанием. Допускается разбавление эмали уайт-спиритом. Гарантийный срок хранения эмали— 12 мес. со дня изготовления.

Эмаль   ПФ-241 — суспензия   пигментов   и   наполнителей   в   пентафталевом лаке или в смесн глифталевого и пентафталевого лаков черного цвета. Эмаль выпускают черного цвета   трех марок: ПФ-241ПМ  (полуматовая, ПФ-241М—’ матовая и ПФ-241 ГМ — глубокоматовая.

Полуматовую эмаль готовят путем перетира технического углерода и маг­незии в глифталевом связующим с последующим разбавлением пентафталевым лаком и добавлением сиккатива НФ-1 и растворителей. Матовую и глубокома­товую эмали получают на жирном пентафталевом лаке в шаровых мельница к путем диспергирования технического углерода и магнезии в лаке и типизации эмали добавлением сольвента и сиккатива.

Эмали применяют для окраски приборов, а также других металлических изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Основное назначение эмали ПФ-241 ГМ — окраска внутренних полостей оптических приборов (без предвари­тельного грунтования). Эмали наносят на поверхность краскораспылителем после разбавления уайт-спиритом, сольвентом или ксилолом до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дия изготовлен-ия.

Эмаль УР-175 — суспензия пигментов в растворе алкидноэпоксидной смолы с добавлением диэтиленгликольуретана ДГУ или ДГУ-65. Эмаль выпускают в виде двух компонентов: 1) полуфабрикат эмали шести различных цветов, состоящий из пленкообразующего вещества — смолы Э-30К или Э-30, пигмент­ной части — двуокиси титана рутильной формы, цветных пигментов и летучей части—ксилола; 2) отвердитель ДГУ или ДГУ-65. На 100 кг полуфабриката эмали поставляют 14 кг ДГУ для красной эмали, 18 кг—для голубой, желтой и черной и" 22 кг для белой и серой. Полуфабрикат эмали изготовляют путем диспергирования пигментных паст в шаровой мельнице с последующей типиза­цией в той же мельнице или в смесителе и очисткой через ватно-марлевын фильтр. Полуфабрикат эмали смешивают с ДГУ на месте потребления, жизне­способность готовой эмали — не менее 6 ч.

Эмаль применяют для окраски изделий (приборов и др.), эксплуатируемых в условиях умеренного и тропического климата. Готовую эмаль наносят на по­верхность краскораспылителем, предварительно разбавив ее смесью ксилола и бутилацетата (1:1) до рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4 при 20 "С. Гаран­тийный срок хранения полуфабриката и ДГУ — 6 мес. со дня изготовления.

Эмаль ЭП-148 — суспензия двуокиси титана рутильной формы в растворах эпоксидной, меламиноформальдегидной и алкидной смол. Эмаль выпускают бе­лого цвета. Эмаль изготовляют с применением бисерных или шаровых мельниц с керамической футеровкой для диспергирования пигментной пасты.

Эмаль отличается хорошей адгезией, водостойкостью, высокой дисперностью (см. табл. 2.21), стойкостью покрытия к перепаду температур от +60 до —400C,. к действию 2%-ного раствора кальцинированной соды — не менее 24 ч. Удель­ное объемное электрическое сопротивление эмали составляет 1 • 107 — 1 • 10* Ом-см.

Эмаль применяют для окраски холодильников и других приборов и изде­лий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений в условиях умеренного, и тропического климата. Наносят эмаль в два слоя без грунтовки по фосфатированной поверхности. При нанесении эмали электростатическим рас­пылением ее разбавляют разбавителем РЭ-4В или этилцеллозольвом, а при на­несении краскораспылителем — растворителем 646 или этилцеллозольвом до ра­бочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 при 20 "С. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления

Эмаль ЭП-274 — суспензия пигментов в полуфабрикатном лаке ЭП-074. Эмаль выпускают двух цветов — серого и черного.

После сушки при 1500C в течение 1 ч эмаль образует твердое покрытие, отличающееся высокой влагостойкостью. Эмаль выдерживает испытание на стой­кость к действию 100%-ной влажности во влажной камере (гидростате) в тече­ние 10 сут. Покрытие серой эмалью — глянцевое, а черной — полуглянцевое.

Основное назначение эмали — окраска приборов, эксплуатируемых в усло­виях тропического климата. Перед нанесением эмали поверхность приборов из черных металлов загрунтовывают грунтовкой ЭП-09Т красной, а из цветных металлов—грунтовкой ЭП-09Т желтой. При нанесении на загрунтованную по­верхность краскораспылителем эмаль предварительно разбавляют до рабочей вязкости 14—16 с для эмали серой и до 12—16 с для эмалн черной смесью, состоящей из 30% ацетона, 30% этилцеллозольва и 40% ксилола. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления.

Эмали ЭФ-Ш8ПГ, ЭФ-1118ПМ и ЭФ-1118М — суспензии пигментов и на­полнителей в растворе эпоксиэфирной и меламиноформальдегидной смол с введе­нием добавок. Все три эмали черного цвета, но различаются по блеску пленки, который для эмали ЭФ-1118ПГ (полугляицевой) составляет 32—40%. ПМ (по­луматовой)— 22—27% и M (матовой)—не более 8%.

Технологический процесс получения эмалей включает следующие стадии: диспергирование пасты технического углерода в шаровой мельнице до степени перетира 20 мкм по клину; приготовление замеса остальных пигментов и напол­нителей в быстроходной замесочной машине или диссольвере; диспергирование пигментной пасты в бисерной мельнице до степени перетира для полуглянцевой эмали 10 мкм, полуматовой—15 мкм и матовой — 30 мкм по клину; изготовле­ние эмали в смесителе и типизация по блеску, вязкости и содержанию нелету­чих веществ; расфасовка эмали и фильтрация через ватно-марлевый тампон, расположенный внутри, фасовочного аппарата!

Эмали отличаются тропикостойкостью—|не менее 10 циклов и хорошими диэлектрическими свойствами. Удельное объемное электрическое сопротивление составляет 1 — 107—108 Ом-см. Остальные свойства эмалей приведены в табл. 2.21.

Основное назначение эмалей — окраска оптических и других приборов, экс­плуатируемых в условиях умеренного и тропического климата (под навесом).

Эмали наносят в два слоя по грунтовке ЭФ-083. При нанесении на поверхность краскораспылителем эмали разбавляют смесью ксилола и сольвента в соотно­шении 1 : 1 до рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4 при 20 °С. При нанесении электростатическим распылением эмали разбавляют растворителем РКБ-1 (смесью Ксилола с бутиловым спиртом в соотношении 1:1). Гарантийный срок хранения эмалей — 12 мес. со дня изготовления.